1.Preste atenção antes de usar o soco
①Limpe o soco
②Verifique a superfície do punção para ver se há arranhões ou amassados
③Coloque óleo na hora certa para evitar ferrugem
④Ao instalar o punção, tome cuidado para não incliná-lo em nenhum ângulo e certifique-se da posição correta.
2. Montagem e teste de ferramentas
Cuidados especiais devem ser tomados ao instalar e ajustar a matriz. Como as matrizes de estampagem não são apenas caras, especialmente as matrizes grandes e médias, mas também pesadas e difíceis de mover, a segurança dos trabalhadores deve sempre ter prioridade máxima. Para matrizes de estampagem com dispositivos de posicionamento infinito, uma placa de apoio deve ser adicionada entre as matrizes superior e inferior. Após a limpeza da bancada de punção, coloque o molde fechado a ser testado em uma posição adequada sobre a mesa.
O curso do cursor de prensa é selecionado de acordo com os requisitos do processo e do projeto da matriz. Antes de mover o molde para a mesa, ajuste-o para o ponto morto inferior e 10 a 15 mm maior que a altura de fechamento do molde. Ajuste a biela do cursor e mova o molde para garantir que a alça do molde esteja alinhada. Corrija o furo da alça do molde e alcance a altura de montagem do molde apropriada. Geralmente, a matriz de punção primeiro fixa a matriz inferior (não apertada) e depois fixa a matriz superior (apertada). Os parafusos T da placa de pressão devem ser apertados (matriz inferior) com uma chave de torque adequada para garantir que os mesmos parafusos tenham pré-fixação consistente e ideal. força. Pode efetivamente evitar que a força de pré-aperto seja muito grande ou muito pequena devido à força física, gênero e erros de toque manual no aperto manual de roscas, e a força de pré-aperto para a mesma rosca não é igual, o que pode causar desalinhamento das matrizes superior e inferior, alterações nas folgas e bordas descascadas durante o processo de estampagem. Ocorre falha na porta.
Antes do teste da matriz de estampagem, a ferramenta deve ser totalmente lubrificada e os materiais usados para a produção normal devem ser preparados. Comece a trabalhar de 3 a 5 vezes durante o curso ocioso para confirmar que o molde está operando normalmente antes do teste. Ajuste e controle a profundidade do punção na matriz, verifique e confirme o desempenho e a flexibilidade operacional dos mecanismos e dispositivos, como guia da matriz, alimentação, empurrador, pressão lateral e mola, e então faça os ajustes apropriados para atingir a melhor condição técnica. Para matrizes grandes, médias e pequenas, 3-10 peças serão testadas para inspeção inicial após a descontinuação da produção. Após passar no teste, 10-30 peças serão testadas para reinspeção. Após a inspeção de marcação, superfície de punção e inspeção de rebarbas, todas as dimensões e precisão de forma estão de acordo com os requisitos do desenho, podendo ser entregues para produção.
3. A estampagem tem problema de rebarbas
①A folga da matriz é muito grande ou irregular, reajuste a folga.
②Material de ferramenta e tratamento térmico inadequados farão com que o molde inferior tenha uma conicidade invertida ou a aresta de corte não seja afiada; portanto, os materiais devem ser selecionados de forma razoável, a parte de trabalho do molde deve ser feita de carboneto e o método de tratamento térmico deve ser razoável.
③Desgaste da matriz de estampagem, como desgaste por punção ou inserção
④O molde superior entra no molde inferior muito fundo, ajuste a profundidade
⑤A estrutura da guia não é precisa ou a operação é imprópria. É necessário verificar a precisão dos postes guia e buchas na matriz e na guia da máquina de prensagem e padronizar a operação de prensagem.
4. O material de sucata salta para fora
A folga da matriz de estampagem é grande, a matriz do punção é curta, a influência do material (dureza, fragilidade), a velocidade é muito rápida, o óleo de estampagem é muito pegajoso ou as gotas de óleo são muito rápidas, a vibração da estampagem faz com que os cavacos do material se dispersem, a adsorção a vácuo e a desmagnetização insuficiente do núcleo do molde podem fazer com que os cavacos de resíduos sejam levados para a superfície do molde.
①A folga do molde é razoável? Uma folga do molde irracional pode facilmente causar o ricochete da sucata. Para furos de pequeno diâmetro, a folga é reduzida em 10%. Se o diâmetro for maior que 50,0 mm, a folga é ampliada.
②Há alguma mancha de óleo na superfície do material?
③Ajuste a velocidade de estampagem e a concentração do óleo de estampagem
④Desmagnetizar punções, inserções e materiais
5. Esmagado, arranhado
①Se houver óleo ou resíduos na tira ou no molde, é necessário limpar o óleo e instalar uma pistola de ar automática para remover os resíduos.
②A superfície da ferramenta não é lisa e o acabamento da superfície da ferramenta deve ser melhorado.
③A dureza da superfície das peças não é suficiente, e a superfície precisa ser tratada com cromagem, cementação, borificação, etc.
④O material se desestabiliza devido à tensão, reduz a lubrificação, aumenta a tensão compressiva e ajusta a força da mola
⑤Processamento de moldes para sucata de salto
⑥Durante o processo de produção, se o produto atingir o localizador de ferramentas ou outros lugares e causar arranhões, o localizador de ferramentas precisará ser modificado ou abaixado, e a equipe deverá ser treinada para manuseá-lo com cuidado ao trabalhar.
6. Risco na superfície externa da peça de trabalho após a dobra
①A superfície da tira não é lisa, precisa limpar e calibrar a tira
②Há resíduos no bloco de moldagem. Limpe os resíduos entre os blocos.
③O bloco de moldagem não é liso. A galvanoplastia e o polimento do bloco de moldagem melhorarão a suavidade da matriz inferior e superior
④O raio de curvatura do punção R é muito pequeno, aumente o raio de curvatura do punção
⑤A folga de curvatura do molde é muito pequena. Ajuste a folga de curvatura dos moldes superior e inferior.
7.Falta de furo de perfuração
Furos de perfuração ausentes são geralmente causados por fatores como quebra de perfuração não descoberta, instalação de perfuração ausente após reparo do molde, afundamento da perfuração, etc. Após o reparo da ferramenta, a primeira peça deve ser confirmada e comparada com a amostra para verificar se há alguma faltando. Para punções de afundamento, a dureza da placa de suporte da matriz superior deve ser melhorada
8. Descascamento anormal de material
①Se a placa de stripper e o punção da matriz de estampagem estiverem muito apertados, a placa de stripper estiver inclinada, a altura dos parafusos iguais não estiver uniforme ou outras peças de stripper estiverem instaladas incorretamente, as peças de stripper devem ser aparadas. Os parafusos de stripper devem ser uma combinação de mangas e parafusos de soquete sextavado.
②A folga da matriz de estampagem é muito pequena e o punção exige uma grande força de desmoldagem quando é separado do material, fazendo com que o punção seja mordido pelo material e a folga inferior do molde precise ser aumentada.
③A matriz tem um cone invertido, corte a matriz
④O furo de obturação da matriz e o furo de vazamento da base do molde inferior não estão alinhados. Repare o furo de vazamento.
⑤Verifique a condição das matérias-primas. Se a sujeira da matéria-prima aderir ao molde, o punção será mordido pelo material e não poderá ser processado. Após puncionar o material com deformação empenada, o punção será fixado. Se o material com deformação empenada for encontrado, ele precisa ser alisado antes do processamento.
⑥As bordas cegas dos punções e matrizes inferiores devem ser afiadas a tempo. Um molde com uma borda afiada pode produzir belas superfícies de corte. Uma borda cega requer força de punção adicional, e a peça de trabalho tem uma seção transversal áspera, o que cria grande resistência e faz com que o punção seja mordido pelo material.
⑦Uso adequado de punções de borda inclinada
⑧Minimizar o desgaste, melhorar as condições de lubrificação, lubrificar placas e punções
⑨A mola ou borracha tem elasticidade insuficiente ou perda de fadiga. Troque a mola a tempo.
⑩A folga entre o poste guia e a bucha guia é muito grande. Repare ou substitua o poste guia e a bucha guia.
⑪Acúmulo de erros de paralelismo, retificação e montagem
⑫O punção ou poste guia não está instalado verticalmente. Remonte para garantir a verticalidade.
9. A borda de dobra não é reta e o tamanho é instável
①Adicione o processo de crimpagem ou pré-dobramento
②A força de pressão do material não é suficiente, aumentando a força de pressão
③Os cantos arredondados das matrizes superior e inferior estão assimetricamente desgastados ou a força de flexão é irregular. Ajuste a folga entre as matrizes superior e inferior para torná-la uniforme e polir os cantos arredondados das matrizes superior e inferior.
④A dimensão da altura não pode ser menor que a dimensão limite mínima
10. O material extrudado torna-se mais fino em superfícies curvas
①. As lacunas são muito pequenas e os filetes são muito pequenos
11. A parte inferior da parte côncava é irregular
①A própria matéria-prima é irregular e precisa ser nivelada
②A área de contato entre a placa superior e a matéria-prima é pequena ou a força de ejeção não é suficiente. O dispositivo de ejeção precisa ser ajustado para aumentar a força de ejeção.
③Não há dispositivo de ejeção na matriz inferior. O dispositivo de ejeção deve ser adicionado ou corrigido.
④Aumentar estação de formação
12. Deformação do flange de aço inoxidável
Usar um lubrificante de conformação de alta qualidade antes de flangear a matéria-prima permitirá que o produto se separe melhor do molde e se mova suavemente na superfície inferior do molde durante a conformação. Isso dá ao material uma chance melhor de distribuir o estresse gerado quando ele é dobrado e esticado, evitando deformação na borda do furo do flange formado e desgaste na parte inferior do furo do flange.
13. Distorção do material
Perfurar um grande número de furos na fita, resultando em baixa planicidade da fita, pode ser devido ao acúmulo de estresse de estampagem. Ao perfurar um furo, o material ao redor do furo é esticado para baixo, o que aumenta o estresse de tração na superfície superior da placa. O movimento de perfuração para baixo também faz com que o estresse compressivo na superfície inferior da placa aumente. Para um pequeno número de perfurações, os resultados não são óbvios, mas conforme o número de perfurações aumenta, as tensões de tração e compressão também aumentam exponencialmente até que o material seja deformado.
Uma maneira de eliminar essa distorção é perfurar furo sim, furo não e depois voltar e perfurar os furos restantes. Isso cria as mesmas tensões na chapa, mas quebra o acúmulo de tensão de tração/compressão causado por cortes de perfuração consecutivos, um após o outro, na mesma direção. Isso também permite que o primeiro lote de furos compartilhe o efeito de deformação parcial do segundo lote de furos.
14. Desgaste das ferramentas
①Substituição oportuna de componentes de guia desgastados e punções para matriz de estampagem
②Verifique se a folga do molde não é razoável (muito pequena) e aumente a folga inferior do molde
③Minimize o desgaste, melhore as condições de lubrificação e lubrifique a placa e o punção. A quantidade de óleo e o número de injeções de óleo dependem das condições dos materiais processados. Para materiais sem ferrugem, como chapas de aço laminadas a frio e chapas de aço resistentes à corrosão, o molde deve ser preenchido com óleo. Os pontos de enchimento de óleo são a bucha guia, a porta de enchimento de óleo, o molde inferior, etc. Use óleo de motor leve. Ao processar materiais enferrujados, o micropó de ferrugem será sugado para o espaço entre o punção e a bucha guia, fazendo com que a sujeira impeça o punção de deslizar livremente na bucha guia. Nesse caso, se o óleo for aplicado, será mais fácil para a ferrugem grudar no material. Portanto, ao puncionar esse tipo de material, você deve limpar o óleo, desmontá-lo uma vez por mês, usar óleo de gasolina (diesel) para remover a sujeira do punção e da matriz inferior e limpá-los antes da remontagem. Isso garante que o molde tenha boas propriedades de lubrificação
④O método de afiação inadequado causará recozimento do molde e agravará o desgaste. Você deve usar uma roda de moagem abrasiva macia, usar uma pequena quantidade de corte, refrigerante suficiente e limpar a roda de moagem com frequência.
