Arranhões superficiais são um defeito de qualidade comum no processo de produção de peças estampadas, muito difundido nas principais fábricas de fabricantes de automóveis. Por um lado, reduz a estabilidade e a produtividade do processo produtivo, levando ao aumento do índice de refugo de peças, e por outro lado, provoca desgastes mais graves nas ferramentas, reduz a vida útil das ferramentas e o a precisão das peças estampadas também aumenta o número de reparos de moldes e o tempo de inatividade da produção.
A essência da causa dos arranhões é devida à superfície da peça de trabalho e à adesão localizada do molde (oclusão). Existem várias maneiras de melhorar o problema dos arranhões. e as peças estampadas, para que o atrito seja substituído por materiais que não são fáceis de aderir. Após o ferramental começar a produzir as peças, geralmente existem as seguintes maneiras de melhorar o problema de arranhões:
1, mude o material do componente da ferramenta para aumentar sua dureza;
2,Faça o tratamento na superfície das peças, como cromagem, PVD e TD;
3, Nano-revestimento de cavidades de ferramentas, por exemplo, tratamento RNT, etc.;
4,Adicionar uma camada entre o ferramental e o material da tira para separar a peça do ferramental (por exemplo, aplicar lubrificação ou lubrificante especial ou adicionar uma camada de PVC ou outro material);
5,Uso de chapas de aço com revestimento autolubrificante
Vamos falar sobre as diferenças entreTVD, PVD e RNTtratamento de superfície.
TD brevemente chamado de Processo de Revestimento de Carboneto de Difusão Térmica,As principais características do revestimento TD são: alta dureza, HV até 3 000, com alta resistência ao desgaste, propriedades de resistência à tração e à corrosão. A vida útil do TD é de cerca de 100.000 vezes. tratamento, portanto, solicita material de aço para ferramentas de alta qualidade. Durante o processamento do tratamento, o estresse térmico, o estresse de fase e as mudanças no volume específico serão fáceis de fazer com que o aço da ferramenta obtenha deformação e até mesmo rachaduras. acabado, é muito difícil fazer usinagem secundária e difícil atender às necessidades de mudanças de projeto e reparo de molde. Portanto, para as ferramentas que o tratamento de superfície foi feito, é necessário remover o revestimento de tratamento original, caso contrário isso afetará a superfície Qualidade do revestimento TD. Além disso, a vida útil do revestimento TD será menor após 3-4 vezes o tratamento.
PVD (deposição física de vapor),O revestimento PVD é um tratamento de superfície feito por deposição física de vapor. Possui boa resistência à tração, a dureza do revestimento pode chegar a HV2000-3000 ou até superior, portanto possui excelente desempenho de resistência ao desgaste. A temperatura de processamento é 500 graus relativamente menor que a TD, a deformação da peça é pequena e pode ser processada muitas vezes sem afetar a vida útil. Porém, a combinação da camada de revestimento e das peças de trabalho é ruim, no tipo de ferramenta repuxada profunda e ferramental com alta pressão, é fácil fazer com que a camada de revestimento caia e não prejudica sua resistência à tração e abrasão -efeito resistente.
RNT é uma nova tecnologia nos últimos anos. O conceito é que o líquido de revestimento RNT no revestimento da cavidade da ferramenta através da pressão para fazer a difusão das nanomoléculas de revestimento e atuar na superfície da ferramenta para formar uma camada de revestimento de carboneto nanometálico, o processo de expansão de dentro para fora, o a espessura e a dureza aumentarão com o aumento do tempo de trabalho das ferramentas. A espessura do revestimento é 0.1-1μm, a dureza do revestimento é HV1100-1600, mesmo quando o molde é submetido para um grande carga, não fará com que a camada de revestimento na superfície caia e falhe devido à deformação plástica do substrato, e a espessura e a dureza aumentam de dentro para fora com o aumento do tempo de trabalho do molde e do número de vezes é revestido. A espessura e a dureza da camada de revestimento aumentam com o tempo de trabalho e o número de vezes de revestimento. 100-500 peças podem ficar livres de arranhões após a aplicação do revestimento RNT uma vez. Porém, a aplicação dessa tecnologia em peças com riscos graves, peças com calor de processo de produção e placas de ultra-alta resistência ainda é imatura e o custo é mais elevado.
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