Com o aumento dos salários dos trabalhadores da indústria de estamparia, é extremamente crucial reduzir os custos de mão de obra e de produção para os fabricantes de estamparia de metal. A estampagem progressiva de metal é a mais regular. É uma boa maneira de estabelecer uma linha de produção de estampagem automatizada de baixo custo e alta eficiência através da construção de matriz progressiva. Porém, a matriz progressiva requer alta precisão e componentes complicados, é necessário estar atento aos problemas no processo de projeto. isso exigirá soluções de design altamente eficientes, que se manifestam principalmente nos seguintes:
1, quando há mais furos, o comprimento da matriz superior não deve ser muito grande.
Para estampar matriz com matriz superior múltipla, construir matriz superior de altura diferente de acordo com os diferentes tamanhos conforme forma escalonada, isso pode evitar o valor máximo da pressão de punção da matriz superior criada de uma só vez, reduzindo assim efetivamente a pressão de punção da matriz, e reduza a carga de força na prensa. Ao carimbar, o furo grande primeiro é perfurado e depois o furo pequeno. Se perfurar o furo grande primeiro, de modo que o material aperte a pequena matriz superior, causando problema de matriz superior quebrada por falta de força.
2, matriz progressiva tenta adicionar bloco, entalhe francês e dispositivo de posicionamento de passo.
Os dispositivos de posicionamento regulares incluem pino de travamento fixo, pino guia, placa guia e entalhe francês e assim por diante... Na estampagem, o pino trava fixo é usado para o posicionamento inicial, e o pino guia instalado na matriz é usado para garantir o posicionamento correto das tiras quando as peças caem. O entalhe francês é usado para controlar a distância de alimentação da tira, e o comprimento do entalhe francês deve ser igual ao passo mais 0.05-0,5 mm, também dependendo do espessura da tira.
3, o pino guia da matriz progressiva não deve ser muito longo
Devemos observar que o comprimento do pino guia não deve ser muito grande, o comprimento no orifício guia também não deve ser muito grande, caso contrário, a alimentação do material não é suave, o comprimento dos pinos guia deve ser a espessura da placa de fixação do pino guia mais a espessura do material.
4, peças complicadas e peças longas e finas não devem ser perfuradas ao mesmo tempo na matriz progressiva.
se o processo permitir, deve ser dividido em vários punções, e passo a passo para estampagem, o que pode ser mais fácil de usinar o furo nas ferramentas e prolongar a vida útil, e fácil de reparar o molde e melhorar a produtividade.
5,O design deve ficar ocioso para ajustar e modificar a ferramenta posteriormente
Deixe uma estação vazia entre a estação de refixação e a estação de queda da peça final para instalar a placa de remoção e a placa inferior da matriz para melhorar a resistência da matriz inferior.
6, design à prova de salto de sucatas
Mude a forma do punção, aumente a adesão da sucata ao punção da linha de corte com furo em forma de V ou travamento em cauda de andorinha da linha de corte
projetar folga razoável do punção
7, a tira progressiva não pode ser deformada
8, componentes da ferramenta com função de troca rápida e à prova de erros
