O problema de rebarbas de peças de estampagem automotiva é um problema difícil enfrentado por todas as empresas relacionadas, algumas empresas de ferramentas bem conhecidas, como a Toyota, taxa de aprovação única de rebarbas de corte de cerca de 90%, e a maioria das empresas nacionais, taxa de aprovação única de apenas {{ 4}}%. O retrabalho resultante não só limita a eficiência da produção, mas também aumenta os custos e reduz a competitividade das empresas. Existem muitas razões para rebarbas, como defeitos de processo, design irracional, precisão de processamento não é suficiente, montagem não padronizada e a operação básica da montagem da ferramenta não é padronizada nesses aspectos dos fatores são causados por rebarbas do principal razões. Portanto, analisaremos o projeto do processo, projeto estrutural, usinagem CNC, montagem de ferramentas de todos os aspectos dos principais problemas causados pela análise de rebarbas, resumindo e apresentando medidas de melhoria para sua referência!
Projeto de processos de ferramentas
1, Defeitos:
①A linha de corte atual é calculada retroativamente principalmente pelo Autoform, a linha de corte geral pode estar dentro da tolerância, mas a posição local da existência de forma serrilhada irregular microscópica, a diferença entre o mais alto e o mais baixo é em torno de 0. 2mm, o erro de processamento é grande e, ao mesmo tempo, após a conclusão da montagem, se o polidor não prestar atenção aos picos serão facilmente eliminados, resultando em uma lacuna local muito grande. Por outro lado, a irregularidade da curva no canto da linha de corte com cantos vivos é um dos motivos que causa a rebarba no canto.
②O ângulo de corte também é um fator importante que afeta a rebarba de corte. O projeto do processo devido à baixa capacidade de fabricação do produto, o ângulo de puncionamento do corte da peça, o corte obtuso será maior que 30 graus ou o corte agudo pode ser maior que 15 graus. O ângulo de punção é muito grande ou o ângulo de punção é muito pequeno causará rebarbas.
2, Melhorias
①Após a conclusão do cálculo regressivo da linha de corte, o designer da ferramenta combina com os principais recursos do produto e o formato dos cantos do produto cantos arredondados para correção manual para garantir uma transição suave do produto, os cantos na medida do possível para garantir que é uma curva arredondada (os cantos arredondados devem ser maiores que R3 para garantir que possam ser processados), para evitar cantos agudos.
②Se o ângulo de corte local estiver fora da especificação do projeto devido ao mau acabamento do produto, um relatório de risco deverá ser feito se o molde não for aumentado para melhor comunicação durante a aceitação.
Projeto de estruturas de ferramentas
1, Defeitos
①As fitas são muito longas e o design da faixa de borda do punção e da matriz é muito longo e não está de acordo com as especificações do projeto. Isso causou grandes dificuldades na usinagem e montagem de ferramentas.
②A presença de forças laterais durante o corte e a falta de medidas razoáveis destinadas a neutralizá-las também é um fator importante na eventual incapacidade de eliminá-las completamente.
2, Melhoria
O comprimento das fitas é projetado e usinado de acordo com o diagrama abaixo
Usinagem CNC
1, Defeitos
①A folga é muito pequena ou grande causará rebarbas durante a montagem das ferramentas;
②Usinagem inadequada da fresa vazia, aumentando a carga de trabalho de retificação da borda vertical;
③Os cantos não estão limpos corretamente, isso também será fácil de entrar na rebarba que acontecerá mais tarde;
2, Melhoria
①Diferenciação de parâmetros de usinagem e margens para diferentes materiais de pastilhas de corte;
②O aumento do número de pontos de fiscalização após o término deverá ser refletido diretamente na ficha do programa;
③A detecção não é permitida usando o localizador de borda, você deve usar a tabela de porcentagem, aumentar a autenticidade dos esforços de avaliação da tabela de autoteste
④A usinagem normal da fresa vazia da pastilha não está em 100%, não é permitido girar a sequência
Montagem de ferramentas
1. A montagem do ferramental é uma das mais importantes, pois esse processo produz rebarbas por diversos motivos, principalmente pelos seguintes:
①Reduzir os procedimentos e a eliminação irracional de lacunas são os motivos mais principais
②A borda da lâmina não é perpendicular, o dado não é bom, a folga se tornará maior para produzir rebarbas após repetidas estampagens ou trocas de máquinas-ferramentas.
③Ao montar o bloco de borda de acabamento na parte inferior, ele não fica limpo com restos e a borda não fica perpendicular após a desmontagem e remontagem, o que resultará em rebarbas.
④O pino de posicionamento não está apertado, a folga não é razoável após a remontagem, causará rebarbas
⑤A dureza não é suficiente, a estampagem repetida causará rebarbas
2, Melhoria
①Diferentes espessuras de material usarão diferentes folgas. O tamanho do blanking é baseado no tamanho da matriz inferior e a folga é obtida na matriz superior; O tamanho do punção é baseado na matriz superior e a folga é obtida na matriz inferior
②A borda é vertical e ligamentos abaixo de 10 mm podem ser removidos para reduzir a carga de trabalho
③Temos que verificar cuidadosamente se as pastilhas estão todas limpas antes da montagem do ferramental e também verificar se há algum resíduo no orifício dos parafusos.
④Uma inspeção aleatória de inserções e pinos é necessária após a conclusão. Caso um deles falhe, é necessária uma inspeção completa de 100% e o responsável é supervisionado diretamente para fazer as correções.
⑤A verificação de dureza deve ser dividida em verificação de processo e verificação final, a verificação do processo é realizada após a têmpera e a verificação final é realizada após o término do produto e a taxa de passagem da rebarba de corte atende aos requisitos. Evite dureza insuficiente causada pela troca de batente ou troca de rebarba. O problema de aparar rebarbas não é apenas um problema de montagem da ferramenta, mas a qualidade do trabalho de todos os departamentos também é muito importante. A necessidade de prestar atenção a todos os departamentos deve ser levada a sério.
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