Estamparia de metal com matriz progressiva

Descrição: Tipo: matriz única/4 estações.
Tipo de ferramenta: Estamparia de metal com matriz progressiva

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Introdução de Produto

A fabricação de Estamparia de Metal de Matriz Progressiva da HT Tool and Die está comprometida em fornecer serviços de fabricação de componentes de alta qualidade para a indústria automotiva, indústria de eletrodomésticos e indústria eletrônica também. Por meio de tecnologia avançada e artesanato requintado, somos capazes de fabricar com precisão os vários componentes necessários para peças automotivas, peças eletrônicas e produtos de eletrodomésticos, garantindo que sua qualidade e desempenho atinjam níveis ótimos. Para a indústria de eletrodomésticos, sejam máquinas de lavar, geladeiras, condicionadores de ar ou outros produtos de eletrodomésticos, podemos fornecer soluções confiáveis para você.

Informação básica

Tipo	Estampagem a frio
Projeto	CAD, CAE, UG, SOLIDWORK, etc.
Componente padrão	Misumi.Dayton,Sankyo ou qualquer outro pedido do cliente
Nome do Produto	Estamparia de metal com matriz progressiva
Origem	Dongguan, China
Capacidade de produção	300 conjuntos de matrizes/ano
Pacote de transporte	Caixa de madeira

Descrição do produto

Fabricação de estampagem de metal com matriz progressiva
Nome do Produto:	Estamparia de metal com matriz progressiva OEM
Capacidade de material:	aço inoxidável, chapa de alumínio, latão, cobre ou chapa galvanizada, etc.
Espessura do material:	0.5-8mm ou personalizado
Acabamento da superfície:	pintura, polimento, escovação, cromagem, anodização, etc.
Capacidade do Processo:	Estamparia, dobra, estampagem profunda, corte, torneamento CNC, fresamento, furação, etc.
Nível profissional:	Cumprindo rigorosamente as especificações técnicas para manter a resistência e a precisão do produto, envolvendo-se em negociações especializadas sobre técnicas, garantindo produção rápida, mantendo a garantia de qualidade, conduzindo inspeções completas de 100% e facilitando uma logística de remessa rápida e conveniente.
Serviço de amostras:	Disponível
Termo de negociação:	EXW DONGGUAN. CHINA
Termo de pagamento:	T/T
Entrega:	Ferramenta:4-5semanas

Por que nos escolher?

Vantagens

Preços acessíveis

Oferecemos preços altamente competitivos no mercado.

Garantia de qualidade rigorosa

Nosso rigoroso sistema de controle de qualidade é gerenciado de acordo com os padrões ISO9001.

Produção e entrega de matrizes eficientes

Nós garantimos a rápida fabricação e entrega de peças de estampagem de máquinas de lavar em até 4-5semanas.

Equipamento

Equipado com maquinário avançado e apoiado por excelentes equipes de pesquisa e desenvolvimento.

Mão de obra qualificada

Nossa equipe é composta por técnicos profissionais e trabalhadores altamente experientes.

Âmbito de negócio

Desde 2016, a HT é especializada na fabricação e fornecimento de uma gama diversificada de ferramentas e matrizes de estampagem. Nossos produtos incluem matrizes de estampagem de metal, matrizes de fundição, matrizes de estator e rotor de motor, bem como várias peças de estampagem e injeção. Atendemos com orgulho clientes de vários países, incluindo EUA, França, Alemanha e Índia.

Na HT, nossa base de negócios é construída na entrega de produtos de boa qualidade a preços econômicos. Nossa missão é criar valor continuamente para nossos clientes. Temos orgulho de sermos certificados pela ISO 9001, garantindo nosso comprometimento em manter padrões de alta qualidade.

Compra final com cliente estrangeiro

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Informações sobre Estamparia de Metal com Matriz Progressiva

1.Estrutura da Estamparia de Metal com Matriz Progressiva

O Se:Esta é a estrutura de suporte da matriz, incluindo o suporte superior e o suporte inferior da matriz, proporcionando estabilidade e precisão.

Socar e Morrer:O punção é conectado à matriz superior e a matriz é montada no suporte da matriz. Os formatos do punção e da matriz determinam o formato das peças estampadas.

Ferramenta de perfuração:Utilizada para cortar a chapa metálica, o formato e o tamanho da ferramenta dependem das peças específicas que estão sendo processadas.

O núcleo:A parte central da matriz que forma o formato específico da peça, geralmente feita de materiais de alta dureza.

Pilar guia e bucha guia:O pilar guia é instalado no suporte de matriz superior, e a bucha guia é montada no suporte de matriz inferior. Eles garantem que as matrizes superior e inferior permaneçam corretamente alinhadas e posicionadas durante o processo de estampagem.

Placa de decapagem:Usado para remover a peça estampada da ferramenta de puncionamento, garantindo que a peça seja suavemente liberada da matriz.

2. A fabricação da matriz de estampagem da peça da máquina de lavar normalmente envolve vários processos, incluindo:

Fresagem CNC:Usado para usinar o contorno e o formato básicos das matrizes, melhorando a precisão e a eficiência da usinagem.

Corte de fio:Empregado para usinagem de contornos internos e externos complexos e componentes precisos.

Usinagem por descarga elétrica (EDM):Utilizado para usinar materiais de liga dura e cavidades complexas.

Esmerilhamento:Aplicado para usinagem de precisão das matrizes, garantindo suavidade da superfície e precisão dimensional.

Tratamento térmico:Aumenta a dureza e a resistência ao desgaste do material da matriz, geralmente envolvendo processos de têmpera e revenimento.

Tratamento da superfície:Como cromagem e nitretação, melhorando ainda mais a resistência ao desgaste e à corrosão das matrizes.

3. Parâmetros técnicos de uso da estampagem progressiva de metais

Força e velocidade do soco:Eles determinam o efeito de formação e a qualidade da chapa metálica.

Folga da ferramenta:A folga entre as matrizes superior e inferior afeta diretamente a precisão e a qualidade das peças estampadas. Ela precisa ser ajustada de acordo com a espessura e o material da chapa.

Vida útil da ferramenta: TA vida útil dos moldes é determinada pela escolha dos materiais dos moldes, técnicas de processamento e manutenção adequada.

Lubrificação e resfriamento:Durante o processo de estampagem, a lubrificação e o resfriamento das matrizes podem reduzir o desgaste e o acúmulo de calor, melhorando assim a vida útil das matrizes e a qualidade da estampagem.

4. Manutenção e cuidados com estampagem progressiva de metais

Inspecione regularmente todas as peças das matrizes quanto a desgaste e danos e repare-as ou substitua-as conforme necessário.

Mantenha a matriz de estampagem da peça da máquina de lavar limpa para evitar que aparas de metal e impurezas afetem sua função e qualidade de estampagem.

Lubrifique regularmente as peças móveis, como pilares-guia, mangas-guia e dispositivos de ejeção.

Aplique um tratamento antiferrugem nas matrizes após o uso, especialmente ao armazená-las em um ambiente úmido.

Como cooperar conosco?

Desde sua fundação, a HT Tool and Die tem fornecido matrizes e serviços progressivos de metal, incluindo design de ferramentas, fabricação, processamento e buy off. Com capacidade de personalização, inovação e soluções personalizadas para os clientes. Possui certificação ISO, equipamento de inspeção de qualidade e processos rigorosos de gerenciamento de qualidade. Pode fornecer aos clientes produtos de matrizes de alta qualidade que atendem aos padrões.

Perguntas frequentes

P: Quais materiais são adequados para a fabricação de estampagem de metal com matriz progressiva? Incluem principalmente os seguintes:

A: 1. Aço para ferramentas:

- Aço para ferramentas com alto teor de carbono e alto teor de cromo (por exemplo, aço D2): Oferece alta dureza e resistência ao desgaste.

- Aço rápido (por exemplo, aço M2): Oferece boa resistência ao calor e ao desgaste.

2. Carboneto Cimentado:

- Carboneto de tungstênio (por exemplo, liga WC-Co): apresenta dureza e resistência ao desgaste extremamente altas.

3. Aço de liga:

- Aço de liga de cromo-molibdênio (por exemplo, aço 4140): Oferece boa tenacidade e dureza.

4. Aço inoxidável:

- Aço inoxidável martensítico (por exemplo, aço 420): Oferece boa dureza e resistência à ferrugem.

5. Liga de alumínio:

- 7075 Liga de alumínio: Possui alta resistência e boa usinabilidade.

P: Ao projetar a estampagem progressiva de metais, quais princípios de design devem ser considerados para garantir a precisão e a durabilidade das peças?

R: 1. Seleção de materiais: Escolha materiais de matrizes apropriados com alta resistência ao desgaste, resistência e propriedades térmicas adequadas para suportar o processo de fabricação e garantir a longevidade das matrizes.

2. Precisão dimensional: Garanta tolerâncias dimensionais precisas no design das matrizes para atingir a precisão necessária nas peças finais. Isso inclui contabilizar as taxas de encolhimento do material usado.

3. Design do Sistema de Resfriamento: Integre um sistema de resfriamento eficiente dentro das matrizes para manter uma distribuição uniforme da temperatura. Isso ajuda a reduzir os tempos de ciclo e melhora a qualidade das peças das matrizes.

4. Análise de fluxo: conduza uma análise de fluxo para garantir o fluxo adequado de material dentro das cavidades das matrizes. Isso ajuda a identificar e mitigar problemas como armadilhas de ar, linhas de solda e preenchimento incompleto.

5. Gerenciamento de tensões e deformações: analise e projete as matrizes para gerenciar tensões e deformações durante o processo, evitando desgaste prematuro e falhas.

6. Acessibilidade de Manutenção: Projete as matrizes com manutenção e reparo fáceis em mente. Os componentes devem ser acessíveis para limpeza, inspeção e substituição.

7. Ventilação: Garanta ventilação adequada no projeto das matrizes para permitir que os gases presos escapem, o que ajuda a evitar defeitos como marcas de queimadura e vazios.

8. Canais de fluxo de material: Projete sistemas de canais e comportas ideais para um fluxo de material eficiente, minimizando o desperdício e garantindo o preenchimento uniforme das cavidades das matrizes.

9. Simulação e Teste: Utilize software de simulação para testar e refinar o design das matrizes antes da fabricação real. Isso ajuda a identificar problemas potenciais e fazer os ajustes necessários.

P: Como prolongar efetivamente a vida útil da estampagem progressiva de metais?

A: Seleção de materiais: Escolha materiais de alta qualidade tanto para as matrizes quanto para as peças que estão sendo produzidas. Usar materiais duráveis pode reduzir significativamente o desgaste.

Manutenção regular: implemente um cronograma de manutenção regular que inclua limpeza, inspeção e lubrificação das matrizes. Isso ajuda a identificar problemas potenciais com antecedência e previne grandes avarias.

Uso adequado: Certifique-se de que os dies sejam usados de acordo com as diretrizes do fabricante. Evite sobrecarregar os dies ou usá-los de maneiras para as quais não foram projetados.

Controle de Temperatura: Mantenha condições de temperatura apropriadas durante o processo. Calor excessivo ou mudanças rápidas de temperatura podem causar fadiga térmica e danificar as matrizes.

Tratamento de superfície: aplique tratamentos de superfície como nitretação, revestimento ou galvanoplastia para aumentar a dureza e a resistência ao desgaste das matrizes.

Lubrificação: Use lubrificantes adequados para minimizar o atrito e o desgaste durante o processo. Certifique-se de que os lubrificantes usados sejam compatíveis com os materiais e as condições operacionais.

Condições de armazenamento: Armazene as matrizes em um ambiente limpo e seco para evitar ferrugem e corrosão. Use capas ou revestimentos protetores, se necessário. Treinamento: Forneça treinamento adequado para os operadores sobre o manuseio e uso corretos das matrizes. Operadores qualificados têm menos probabilidade de causar danos acidentais.

P: Como garantir a alta precisão e consistência da matriz de estampagem de metal progressiva durante o processo de fabricação?

R: 1. Design refinado: utilize software avançado de Design Assistido por Computador (CAD) para um design preciso, garantindo as dimensões e formas exatas de cada componente.

2. Simulação e análise: use software de engenharia assistida por computador (CAE) durante a fase de projeto para simular e prever o desempenho das matrizes na operação real, otimizando o projeto e reduzindo modificações subsequentes.

3. Seleção de materiais de alta qualidade:

4. Escolha do material: Selecione aço de matriz de alta qualidade para garantir que a dureza, a tenacidade e a resistência ao desgaste do material atendam aos requisitos.

5. Usinagem CNC: Use máquinas CNC para processar peças de matrizes, garantindo alta precisão e consistência na usinagem.

6. Componentes padronizados: use componentes de matrizes padronizados, como pilares-guia, buchas-guia e pinos ejetores, para garantir a consistência e a intercambiabilidade das peças.

7. Registro e análise de dados: mantenha registros e análises detalhados de cada dado de processamento e inspeção para identificar as fontes de erros e fazer melhorias.

8. Técnicos experientes: garanta que os operadores tenham ampla experiência em processamento e montagem para identificar e resolver problemas no processo de fabricação.

P: Quais são as aplicações da matriz de estampagem de metal progressiva na fabricação de peças de máquinas de lavar?

A: Fabricação de Shell e Painel: O shell e o painel frontal da máquina de lavar são tipicamente feitos usando estampagem de metal. Matrizes de estampagem permitem alta precisão e consistência na produção.

Componentes de Metal Internos: Há muitas peças de metal dentro de uma máquina de lavar, como o chassi, suportes, rotor e estator. Essas peças são geralmente processadas usando técnicas de estampagem.

Conectores e suportes: vários conectores e suportes dentro da máquina de lavar, como bielas e suportes, são processados usando matrizes de estampagem para garantir sua resistência e durabilidade.

P: Como controlar e reduzir os custos de fabricação da Estamparia de Metais Progressiva?

A: 1. Otimização de materiais: Selecione materiais econômicos, mas duráveis, para a fabricação de matrizes. Usar materiais avançados que fornecem longa vida útil e durabilidade pode reduzir a necessidade de substituições frequentes.

2. Eficiência de Design: Utilize software avançado para design de matrizes para otimizar a estrutura das matrizes e minimizar o desperdício de material. Os princípios de Design para capacidade de fabricação (DFM) podem ajudar a criar designs eficientes que são mais fáceis e baratos de produzir.

3. Padronização: Padronize os componentes das matrizes sempre que possível. Usar bases e componentes de matrizes padrão pode reduzir os custos de usinagem personalizados e encurtar os prazos de entrega.

4. Melhoria de Processo: Implemente técnicas de manufatura enxuta para agilizar o processo de fabricação de matrizes. Identifique e elimine desperdícios, melhore o fluxo de trabalho e aumente a eficiência para reduzir custos.

5. Manutenção Preventiva: A manutenção regular de matrizes pode evitar quebras inesperadas e estender a vida útil das matrizes. Um cronograma de manutenção proativo ajuda a evitar reparos dispendiosos e tempo de inatividade da produção.

6. Controle de qualidade: implemente medidas rigorosas de controle de qualidade para detectar e corrigir problemas no início do processo de produção. Isso reduz o custo de retrabalho e garante resultados de alta qualidade.

P: Como projetar um sistema de resfriamento eficaz no projeto de matrizes para melhorar a eficiência da produção?

A: Material condutor térmico: O uso de materiais de alta condutividade térmica para matrizes, como liga de cobre-berílio, pode melhorar a eficiência da transferência de calor.

Tratamento de superfície: Niquelamento ou outros tratamentos resistentes à corrosão na superfície dos canais de resfriamento evitam o acúmulo de ferrugem e sujeira, mantendo um bom desempenho de condutividade térmica.

P: Quais técnicas de tratamento de superfície podem ser aplicadas às ferramentas de peças de máquinas de lavar para melhorar sua resistência ao desgaste e à corrosão?

A: Tratamento de oxidação, tratamento térmico a vácuo, tecnologias de revestimento

P: Quais são os desafios de design de matrizes multicavidades na produção de estampagem de metal com matriz progressiva?

A: Precisão de usinagem: Cada cavidade de uma matriz multicavidade deve ter uma precisão de usinagem altamente precisa para garantir a consistência de todas as peças.

Precisão de montagem: A montagem de cada parte da matriz também requer uma montagem extremamente precisa para evitar erros que possam afetar a qualidade do produto.

P: Quais são as falhas comuns em Estamparia de Metal com Matriz Progressiva? Como a análise de falhas e a solução de problemas podem ser realizadas?

A: Dimensões da peça fora da especificação: Causas: desgaste da matriz, precisão de usinagem insuficiente, controle de temperatura inadequado. Métodos de remediação: Inspecione e faça a manutenção regular da matriz, repare ou substitua as peças desgastadas. Use equipamentos e ferramentas de usinagem de alta precisão para garantir a precisão da matriz.

Danos na matriz, como rachaduras, fraturas, deformações. Causas: Seleção inadequada do material da matriz, estresse excessivo de usinagem, uso inadequado.

Métodos de remediação: Escolha materiais de matriz apropriados, como aço de alta resistência. Use processos de usinagem adequados para reduzir o estresse de usinagem.

P: Quais são as aplicações e vantagens da tecnologia de usinagem CNC na fabricação de estampagem progressiva de metais?

A: A aplicação da tecnologia de usinagem CNC na fabricação de matrizes metálicas inclui usinagem de alta precisão de componentes de matriz e o processamento de peças de montagem de matriz. Esta tecnologia não só melhora a precisão e a qualidade da fabricação de matrizes, mas também aumenta significativamente a eficiência da produção e os níveis de automação. Por meio da usinagem CNC eficiente, flexível e estável, a fabricação de matrizes metálicas pode atender às demandas da indústria moderna por alta precisão, alta qualidade e ciclos de produção curtos, fornecendo forte suporte para o desenvolvimento da indústria de manufatura.

P: Qual é o processo de molde de teste após a conclusão da fabricação da ferramenta? Quais problemas devem ser observados durante o processo de ferramenta de teste?

A: Inspecione as matrizes, limpe as matrizes, instale as matrizes e defina os parâmetros da prensa de acordo com as matrizes e os requisitos do produto. Teste inicial: conduza o teste inicial para produzir o primeiro lote de amostras e observe a aparência e as dimensões do produto. Ajuste de parâmetros: ajuste os parâmetros do equipamento com base na qualidade do primeiro lote de amostras para otimizar as condições de produção. Testes múltiplos: conduza vários testes, ajustando e otimizando gradualmente os parâmetros até que a qualidade da amostra atenda aos requisitos.

Durante os testes, preste atenção à operação segura, ajustes precisos e observe os efeitos de cada ajuste para encontrar os parâmetros ideais. Registro de problemas: Mantenha registros completos dos testes para fornecer uma base para análise e melhoria subsequentes.

P: Quais são as aplicações da Engenharia Assistida por Computador (CAE) no projeto de Estamparia de Metais Progressiva?

R: A aplicação de CAE no projeto de matrizes de peças de máquinas de lavar de metal melhora muito a eficiência do projeto e a qualidade do produto, ao mesmo tempo em que reduz os custos e o tempo de desenvolvimento. Por meio da otimização estrutural, análise de fluxo de matrizes, análise termodinâmica, simulação dinâmica e análise de falhas, a tecnologia CAE ajuda os projetistas a prever e resolver vários problemas de projeto de matrizes em um ambiente virtual, alcançando soluções de projeto ideais.

P: Qual é o papel da padronização de ferramentas na produção de estampagem progressiva de metais?

A: A padronização de ferramentas desempenha um papel importante na produção de Estamparia de Metal de Matriz Progressiva, melhorando significativamente a eficiência da produção, reduzindo custos, aprimorando a qualidade do produto e simplificando a manutenção e o gerenciamento. Ao implementar a padronização, maior flexibilidade de produção e resposta mais rápida do mercado podem ser alcançadas, estabelecendo uma base sólida para o desenvolvimento de longo prazo da empresa.

P: Quais são os softwares de design de ferramentas mais usados?

R: 1. AutoCAD: Amplamente utilizado em design mecânico, design arquitetônico e outros campos, ele possui poderosos recursos de desenho 2D.

2. SolidWorks: oferece funções de modelagem 3D, simulação, montagem e desenho de engenharia, adequadas para projetos de matrizes complexas.

3. CATIA: é potente e adequado para design de matrizes de alta qualidade e desenvolvimento de produtos industriais.

4. Pro/ENGINEER (Creo): Um software CAD 3D lançado pela PTC, com recursos de design paramétrico, montagem e simulação.

5. UG NX (Siemens NX): Um software CAD/CAE/CAM de ponta lançado pela Siemens, adequado para matrizes complexas e design de produtos.

P: Quais são as últimas tendências e desenvolvimentos tecnológicos na indústria global de fabricação de moldes? Como essas tendências afetam a fabricação de Estamparia de Metal de Matriz Progressiva?

A: 1. Materiais avançados: Tendência: O uso de materiais de alto desempenho, como aços de alta resistência, ligas de alumínio e compostos na fabricação de matrizes. Impacto: Esses materiais aumentam a durabilidade e a vida útil das matrizes usadas na produção de peças de máquinas de lavar, reduzindo os custos de manutenção e o tempo de inatividade.

2. Manufatura Aditiva (Impressão 3D): Tendência: Adoção crescente da impressão 3D para prototipagem rápida e até mesmo produção direta de alguns componentes de matrizes. Impacto: A impressão 3D permite prototipagem e iteração mais rápidas de matrizes de peças de máquinas de lavar, acelerando o processo de desenvolvimento e permitindo designs mais complexos que antes eram difíceis ou impossíveis de produzir com métodos tradicionais.

3. Automação e Robótica: Tendência: Integração de automação e robótica no processo de fabricação de matrizes. Impacto: A automação aumenta a precisão e a eficiência na produção de matrizes, levando a menores custos de mão de obra e qualidade consistente em matrizes de peças de máquinas de lavar. A robótica pode lidar com tarefas repetitivas, permitindo que trabalhadores qualificados se concentrem em atividades mais complexas.

4.Tecnologia Digital Twin: Tendência: Uso da tecnologia digital twin para criar uma réplica virtual do processo de fabricação de matrizes. Impacto: Esta tecnologia permite o monitoramento e a otimização em tempo real do processo de fabricação de matrizes, levando a um melhor controle de qualidade e solução de problemas mais rápida para matrizes de peças de máquinas de lavar.

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