Verificando o equipamento

• Montagem de peças automotivas:

Os acessórios de verificação são amplamente utilizados na indústria automotiva ou em outras indústrias para verificar dimensões de componentes, como elementos de chassi e acessórios internos. Eles garantem que as peças se encaixem corretamente durante a montagem e atendam aos rigorosos padrões de desempenho.

• Ambientes de produção em massa:

Se forem produzidas grandes quantidades de peças idênticas ou semelhantes, os acessórios de verificação fornecem uma solução econômica para garantir uniformidade e precisão. Isto é crucial para cumprir as metas de produção sem comprometer a qualidade.

• Substituição de ferramentas de medição especializadas:

Os acessórios de verificação servem como uma alternativa versátil para ferramentas de medição especializadas, como medidores de plugue e medidores de diâmetro externo. Eles oferecem simplicidade na operação e ainda fornecem medições precisas, tornando-os adequados para uma ampla gama de aplicações de fabricação nos setores automotivo, aeroespacial, eletrônico e assim por diante...

A verificação de acessórios desempenha um papel inestimável em indústrias de manufatura, como estamparia de metal ou injeção de plástico, ajudando a garantir que os produtos atendam às especificações e padrões desejados. Eles têm as seguintes vantagens:

1. Reduz ou às vezes elimina os esforços de marcação, medição e fixação de uma peça em uma máquina, aumentando a eficiência da produção.
2. Aumenta a precisão da usinagem e garante intercambialidade.
3. Aumenta a produtividade devido ao aumento de sementes, avanços e profundidade de corte, pois gabaritos e acessórios proporcionam alta rigidez de fixação.
4. Aumenta a produtividade pela possibilidade de usinar duas ou mais peças simultaneamente ou pela quantidade de ferramentas de corte.
5. Economiza mão de obra reduzindo as operações de manuseio manual.
6. É simples de operar, mão de obra semiqualificada é suficiente.
7. Aumenta a versatilidade das máquinas-ferramentas.
8. A peça de trabalho e a ferramenta são relativamente localizadas em suas posições exatas antes da operação automaticamente em um tempo insignificante. Portanto, reduz o tempo de ciclo do produto.
9. A variabilidade de dimensão na produção em massa é muito baixa, de modo que os processos de fabricação apoiados pelo uso de gabaritos e acessórios mantêm uma qualidade consistente.
10. Reduz o tempo do ciclo de produção e aumenta a capacidade de produção.
11. É possível trabalhar com mais de uma ferramenta na mesma peça.
12. Não há necessidade extra de examinar o tamanho do produto, desde que a qualidade dos gabaritos e acessórios empregados seja garantida, o que economiza tempo de verificação de qualidade.

Projetar e criar um dispositivo de verificação são etapas cruciais para garantir a precisão nos processos de fabricação, e a criação de um dispositivo requer um planejamento cuidadoso, atenção aos detalhes e um conhecimento profundo dos princípios de engenharia. Aqui estão algumas etapas que podem ajudá-lo nesse processo.

1. Em primeiro lugar, a recolha de informações deve incluir dimensões, tolerâncias e quaisquer requisitos ou características especiais que exijam inspeção.
2. Depois que um modelo CAD 3D de sua peça tiver sido construído usando um software especial, use esse modelo como base para projetar seu dispositivo de verificação. Concentrar-se no alinhamento dos pontos de referência e garantir que o acesso esteja disponível para instrumentos de medição é de vital importância para o sucesso do seu projeto.
3. Após a conclusão do modelo CAD, comece a projetar seu equipamento usando materiais apropriados, como alumínio ou aço. Mantenha a estabilidade, a rigidez e a facilidade de montagem em mente nesta fase do projeto. Os acessórios devem conter recursos para posicionar com precisão as peças para medição. Use referências de dados de desenhos de engenharia para identificar com precisão esses locais.
4. Considere incluir vários medidores ou sensores em seu projeto de dispositivo de verificação para obter medições precisas, desde medidores simples de passar/não passar até sondas eletrônicas ou sistemas de visão mais complexos.
5. Antes de finalizar seu projeto, realize simulações virtuais, se possível, para detectar possíveis interferências ou conflitos com outros componentes durante a operação e garantir a funcionalidade e reduzir retrabalhos dispendiosos posteriormente. Isso ajuda a garantir a eficiência e ao mesmo tempo evita retrabalhos dispendiosos posteriormente.
6. Depois que o projeto for aprovado, verifique-o digitalmente antes de prosseguir com a fabricação. Técnicas de usinagem CNC, como fresamento, perfuração, torneamento, podem ser utilizadas junto com ferramentas manuais tradicionais, como limas de serra, brocas para cortar formas e montar componentes individuais de acordo com as especificações fornecidas pelo cliente para produtos finais montados.