Ferramenta Composta e Ferramenta Progressiva

 

Nome do produto	Ferramenta Composta e Ferramenta Progressiva
Item nº.	HTSD-004
Tamanho do produto	2500L*700W*550H
Material	Aço carbono, aço inoxidável, placa de alumínio, latão, cobre ou chapa galvanizada, etc.
Espessura do material	0.5-8mm ou personalizado
Tratamento de superfície	Zincado, revestido a pó, pintura, polimento, escovação, cromagem, anodização, jato de areia, etc.
Equipamento de usinagem	CNC, EDM, Argie Charmilles, Fresadora, 3DCMM,
Método do logotipo	Gravação a laser, gravação CNC
Aplicação na indústria	Automotivo, eletrodomésticos, eletrônicos, aeroespacial
Embalagem	Caixa de madeira ou a seu pedido
Instalação de testes	Máquina de medição de três coordenadas, micrômetro, pinças, scanner 3D
Capacidade de produção	150 conjuntos anualmente

 

 

As matrizes de estampagem compostas são feitas com a ajuda do design de matrizes compostas. Esta matriz é feita para realizar diversas tarefas a cada golpe de prensa e é utilizada para operações de corte como blanking e perfuração. Devido à sua capacidade de realizar tarefas mais rapidamente do que simples matrizes de estampagem, as matrizes de estampagem compostas são mais apropriadas para trabalhos complexos ou difíceis.

A estampagem progressiva de ferramentas é ideal para longas tiragens de produção devido à sua alta repetibilidade. Uma única máquina com múltiplas estações de matrizes é usada neste método de estampagem de metal. Cada estação onde uma operação de estampagem é executada move automaticamente uma tira de metal de material em estoque. A peça acabada deve então ser cortada da tira como etapa final.

Ferramenta Composta e Processo de Ferramenta Progressiva

A ferramenta composta e a ferramenta progressiva oferecem um método econômico e eficiente para produzir execuções de grande volume, utilizando uma matriz progressiva. A matriz contém diversas estações de estampagem que realizam operações de conformação exclusivas à medida que uma tira de chapa metálica é alimentada pela máquina. Combinar as ferramentas de estampagem necessárias em um conjunto de matrizes melhora a eficiência do projeto de estampagem.

 

Os seguintes componentes são essenciais para uma matriz progressiva:

 

❆Conjunto de matrizes

❆Botões de matriz (buchas)

❆Socos

❆ Porta-puncheiro

❆Placa (seção)

❆Alfinetes

❆Liberação de lesmas

❆Stripador

Ferramentas compostas e progressivas também podem incluir recursos como sublinhados, blocos de parada, slides ou sensores. O objetivo principal desses componentes é garantir o manuseio preciso do material.

 

A estampagem progressiva de metal segue estas etapas:

 

A matriz progressiva é posicionada dentro de uma prensa de estampagem alternativa.

A prensa se move para cima, trazendo consigo a matriz superior e permitindo que a tira de metal entre no equipamento.

Quando a prensa se move para baixo, a matriz fecha para executar a operação de estampagem.

Uma peça acabada é liberada da matriz a cada golpe da prensa.

A estação de corte final separa as peças acabadas da banda de transporte.

 

 

Análise CAE:A análise CAE precisa ajuda a melhorar a qualidade das peças e otimizar a matriz de transferência de estampagem progressiva de metal e outros processos de ferramentas de estampagem. Engenharia simultânea, revisão do projeto do produto e envolvimento precoce podem ajudar a reduzir o prazo de entrega do projeto. Este é um exemplo de nossa simulação CAE de estampagem progressiva de metal:

 

Simulação CAE

3D simulação de transferência

Projeto de matriz de estampagem:No departamento de design de ferramentas, somos capazes de oferecer aos nossos clientes uma gama completa de serviços. Os engenheiros usam o AUTOFORM para garantir a capacidade de fabricação de peças estampadas e simulação (estão disponíveis estudos de trincas, rugas, rebote, compensação, vídeos, etc.). Para um projeto completo de ferramentas 3D/2D, nossos projetistas (x9) usam o software UG.

 

3D estampagem progressiva de metalprojeto

 

 

 

3D transferência morrerprojeto

 

Gerenciamento de projetos:Para cada projeto de estampagem progressiva de metal, designaremos um engenheiro de projeto para gerenciar todo o procedimento, desde o conceito desde o início até a conclusão perfeita. Temos uma equipe maravilhosa de gerenciamento de projetos, com sólida formação em engenharia e boa comunicação em inglês. Isso ajuda seu projeto a ocorrer sem problemas e sob controle. Manteremos o cliente atualizado sobre informações detalhadas deste projeto por meio de relatório semanal e fotos atualizadas. É fácil para o cliente gerenciar o projeto ao mesmo tempo. Forneceremos alto padrão de atendimento ao cliente por meio do autoaperfeiçoamento. Basta um telefonema ou um e-mail e você verá que estamos prontos para atendê-lo a qualquer momento.

 

 

 

Otimização de custos de produção:Ao trabalhar em estreita colaboração com os clientes, desde o planejamento do processo até o projeto da ferramenta, sempre gastamos muitos recursos e esforços para maximizar as taxas de utilização do material e curso da prensa e minimizar o número de estações de ferramentas, garantindo ao mesmo tempo a estabilidade e a repetibilidade da produção.

 

 

Fabricação de matrizes de estampagem:HT TOOL é capaz de criar estampagem progressiva de metal internamente para atender a todas as necessidades de nossos clientes. Nosso departamento de engenharia trabalha com nossa equipe talentosa para garantir a qualidade de suas peças. O gráfico abaixo é nossa lista de equipamentos de usinagem:

 

Item nº.	Equipamento	Especificação (mm)	Quantidade
1	Máquina de prensagem	800 T(4200*1900*1200)	1
2		400 T (3300*1500*750)	1
3		200 T (2400*840*550)	1
4	Máquina de alimentação três em um	Largura 600mm,espessura 0.5- 40,5mm	1
5	Máquina de alimentação três em um	Largura 1200mm,espessura 0.5- 6.0mm	1
6	CNC	2500*1700*1000	1
		1100*650*750	1
		800*500*550	3
7	Máquina retificadora de superfície	1000*600	1
8		800*400	1
9	Máquina retificadora manual	150*400	2
10	Máquina de perfuração vertical	ф1~32	3
11	Máquina de perfuração radial	￠1~32	1
12		￠1~50	1
13	Fresadora	1150*500*500	2
14	Máquinas de corte de fio normais	800*630	1
15		500*400	4
16	Máquinas de corte rápido de fio	800*500	1
17		500*400	1
18	Estoma EDM	300*200	1
19	Scanner 3D	650*550	1

 

Teste de matriz de estampagem:Temos prensa mecânica de 200T até 800T

 

Serviço de balcão único:Como um fabricante profissional de estampagem de metal progressivo na indústria de ferramentas chinesa com sólida capacidade e capacidade substancial, a HT Tool and Die oferece uma solução integral aos clientes, projetando e construindo ferramentas de conformação a frio e a quente, verificando acessórios e gabaritos de soldagem no setor automotivo global indústria.

 

A comparação entre matrizes de estampagem: simples vs.morrervs. Progressivoestampagem de metalvs. matrizes de transferência

 

Recurso	Dados Simples	Matriz Composta ou Matriz Combinada	Progressivoestampagem de metal	Dados de transferência
Operações	Operação única	Múltiplas operações (curso único). Muito limitado ao design.	Múltiplas operações (sequência). Ligeiramente limitado ao design. Algumas operações de desenho complexas exigiriam uma matriz de transferência	Múltiplas operações (transferência entre estações). Qualquer processo de operação é possível.
Estações	Uma estação	Uma estação	Várias estações	Várias estações
Complexidade	Baixo	Baixo a médio	Alta complexidade	Alta complexidade
Teste e configuração do molde	Fácil	Difícil	Moderado. Os módulos reduzem a complexidade e aumentam a eficiência da configuração.	Geralmente mais fácil que o progressivo, mas requer dispositivos de transferência e elevação que também são complexos de projetar.
Eficiência	Muito baixo	Baixo	Muito alto	Alto. Mais lento que progressivo dadas as operações de transferência necessárias.
Custo	Baixo custo de ferramentas, alto custo unitário da peça	Custo médio de ferramentas, custo unitário médio da peça	Alto custo de ferramental, custo unitário de peça muito baixo	Ferramentas normalmente mais altas e custo unitário do que progressivo
Volume de produção	Volume baixo	Volume médio a alto	Alto volume (apropriado para produção em massa)	Alto volume, (apropriado para produção em massa)
Adequação	Peças simples	Peças simples	Partes complexas	Peças maiores e/ou côncavas, peças complexas
Taxa de utilização de materiais	Moderado a alto	Moderado a alto	Moderado. A necessidade de pilotos e transportadores pode reduzir a utilização de materiais. Um bom design pode reduzir bastante a sucata produzida.	Moderado a alto
Operação de supressão	1 golpe	1 golpe	A última operação	A primeira operação

 

 

 

 

 

 

	Ferramenta Progressiva			Ferramenta Composta
Tempo de espera	Matrizes pequenas (Menor ou igual a 1 M) Semanas	MédioTamanho ( 2 M-3M ) Semanas	Grande Tamanho (3M- ) Semanas	Sshopping centerTamanho Menor ou igual a 2.000 mm semanas	MÉdio morre 2000-3000mm semanas	Tamanho grande Maior ou igual a 3000 mm semanas
Simulação	2 -3,5 semanas	3.5 -5,5 semanas	5,5 semanas	2 -3,5 semanas	3.5 -5,5 semanas	6 semanas
Projeto
Padrão				0,5 semanas	0,5 semanas	1 semana
Fundição/aço	0.5 -1 semanas	1 semana	1,5 semanas	3 semanas	4 semanas	4 semanas
Fabricação	2.5 -3,5 semanas	3.5 -5,5 semanas	7 semanas	2.5 -4 semanas	3.5 - 5,5 semanas	7 semanas
Tratamento térmico
Conjunto	3 - 4 semanas	5 - 10 semanas	10 semanas	3 - 4 semanas	5 - 10 semanas	10 semanas
Peças cortadas a laser
Fora das peças da ferramenta
OK peças
Comprar
Total	8 -12 semanas	13 -22 semanas	24 semanas	11 -15 semanas	16.5 -25,5 semanas	28 semanas

 

 

Quais são os diferentes tipos de matrizes?

✹Diferentes tipos de matrizes

✹Morte Simples.

✹Matriz Composta.

✹Morte Progressiva.

✹Transferir dado.

✹Combinação de dados.

✹Múltiplos dados.

✹Morte dividida redonda.

✹Matriz ajustável.

 

Definição e Processo para Ferramenta Composta?

A estampagem de ferramenta composta difere da estampagem de ferramenta progressiva na conclusão de múltiplas operações - como corte e conformação - em um único golpe. Este método é semelhante a um chef executando várias tarefas de corte em um movimento rápido.

É particularmente eficaz para a produção de peças planas, onde vários recursos devem ser adicionados simultaneamente. Essa abordagem de curso único garante alta precisão e alinhamento, tornando-a ideal para peças com extrema precisão dimensional.

 

Vantagens do CompostoEstampagem de ferramentas?

A principal vantagem do Compound Tool Stamping é sua precisão. Como múltiplas operações são executadas em um único golpe, o risco de desalinhamento entre os processos é minimizado, resultando em peças altamente precisas.

Este método também é eficiente para a produção de componentes planos, pois reduz o número de acertos necessários em comparação com outros métodos, agilizando a produção.

Além disso, a estampagem de ferramentas compostas tende a gerar menos material residual, contribuindo para economia de custos e sustentabilidade ambiental.

Desvantagens e Limitaçõesda ferramenta Composto

As limitações da estampagem de ferramentas compostas incluem sua velocidade de produção mais baixa do que a estampagem de ferramentas progressivas, pois geralmente é usada para trabalhos mais detalhados e precisos, em vez de produção em massa em alta velocidade.

Além disso, existem métodos melhores para peças complexas que requerem múltiplas operações de dobra ou conformação. A complexidade e a profundidade das peças que podem ser produzidas são limitadas, o que significa que este método é mais adequado para componentes mais simples e planos.

 

 

 

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