Estamparia progressiva de metais

A matriz de estampagem progressiva de metal é um método de usinagem que pode envolver puncionamento, cunhagem, dobra e diversas outras formas de modificar matéria-prima metálica, combinadas com um sistema de alimentação automática.

Como trabalho adicional é feito em cada "estação" da matriz, é importante que a tira seja avançada com muita precisão para que ela se alinhe dentro de alguns milésimos de polegada conforme se move de estação para estação. "Pilotos" em forma de bala ou cônicos entram em furos redondos previamente perfurados na tira para garantir esse alinhamento, já que o mecanismo de alimentação geralmente não pode fornecer a precisão necessária no comprimento de alimentação.

A estampagem progressiva de metais é um processo de fabricação altamente eficiente e versátil usado na produção de vários componentes metálicos, como peças automotivas, peças eletrônicas, peças metálicas de eletrodomésticos e assim por diante. Quando se trata de estampagem progressiva de metais, há vários benefícios:

• Alta eficiência: Matrizes progressivas permitem que múltiplas operações sejam realizadas em um único golpe de prensa. Para estampagem progressiva normal, a capacidade de produção pode ser de até 30 golpes por minuto, aumentando significativamente as taxas de produção em comparação aos métodos de estampagem tradicionais. Com múltiplas operações sendo realizadas simultaneamente, a estampagem progressiva maximiza o tempo de atividade da prensa e a produtividade geral, resultando em maiores taxas de produção.
• Custo-efetividade:Apesar dos custos iniciais de configuração, a estampagem progressiva pode ser mais econômica para produções de alto volume devido à sua velocidade e eficiência. Isso pode economizar muito em custos de produção quando o cliente usa estampagem progressiva de metal.
• Precisão e exatidão: As matrizes progressivas são projetadas para executar operações de estampagem precisas e consistentes, garantindo uniformidade e precisão nas peças produzidas. Portanto, isso aumentará a competitividade das peças estampadas para os clientes.
• Complexidade: As matrizes de estampagem de metal progressivas podem acomodar geometrias e características complexas de peças, incluindo dobras, formas e perfurações intrincadas, tornando-as ideais para a fabricação de componentes com requisitos de design exigentes. Portanto, se você tiver uma solicitação maior sobre o produto, use uma matriz de estampagem de metal progressiva para atender à exigência.
• Redução de desperdício de material: A natureza simplificada da estampagem progressiva minimiza o desperdício de material em comparação a outros processos de fabricação, resultando em economia de custos e benefícios ambientais. Isso economizará custos de material para os clientes.
• Escalabilidade: A estampagem progressiva é facilmente escalável para acomodar vários volumes de produção, tornando-a adequada para operações de fabricação em pequena e grande escala. O cliente pode ajustar a produção de acordo com diferentes quantidades.
• Longa vida útil da ferramenta: A estampagem progressiva de metal exige matérias-primas de alta qualidade e peças padronizadas. Os principais materiais incluem D2, YG15, DC53, SKD11, D2, SKH-9 e SKH-51. Com alta qualidade de matéria-prima, isso aumenta significativamente a vida útil da matriz de estampagem progressiva de metal. A vida útil pode ser de até 2 milhões de cursos para peças grandes.

Estampagem progressiva de metal é um processo de corte e conformação que usa uma matriz que consiste em múltiplas estações de estampagem de metal que conduzem operações simultâneas na peça conforme ela é transportada por uma tira enrolada. Especificamente, o processo segue estas etapas:

• Criação de ferramentas por fabricantes de ferramentas. Os fabricantes de ferramentas qualificados devem criar o ferramental, ou conjunto de matrizes, com base nas necessidades da aplicação específica. Como esse conjunto de matrizes contém todas as ferramentas necessárias para executar a produção, o ferramental não precisa ser trocado entre as operações.
• Coloque o dado. Uma vez criado, o molde deve ser colocado na prensa de estampagem. O molde abre conforme a prensa de estampagem se move para cima, e fecha conforme a prensa de estampagem se move para baixo.
• Carregue a peça de trabalho. Em seguida, a peça de trabalho deve ser colocada na matriz. A peça de trabalho se move através da matriz enquanto ela está aberta, sendo alimentada incrementalmente na matriz a cada golpe de prensa.
• Realizar operações. A matriz pode mudar a peça de trabalho de várias maneiras, como estampagem, cunhagem, dobra, corte e muito mais. Uma vez que a matriz fecha, ela realiza sua operação na peça de trabalho.
• Ejeção de peças. Uma vez que a peça de trabalho se move por cada estação de trabalho e assume sua forma e tamanho finais, as peças acabadas são ejetadas da matriz. Elas podem então ser cortadas da tira de transporte.

Análise CAE:A análise CAE precisa ajuda a melhorar a qualidade das peças e otimizar a matriz de transferência de estampagem de metal progressiva e outros processos de ferramentas de estampagem. Engenharia simultânea, revisão do design do produto e envolvimento antecipado podem ajudar a encurtar o prazo de entrega do projeto. Este é um exemplo da nossa simulação CAE de estampagem de metal progressiva:

Simulação CAE

3D simulação de matriz de transferência

Projeto de matriz de estampagem:No departamento de design de ferramentas, somos capazes de fornecer aos nossos clientes uma gama completa de serviços. Engenheiros usam AUTOFORM para garantir a capacidade de fabricação de estampados e simulação (estudos de rachaduras, rugas, rebote, compensação, vídeos, etc. estão disponíveis). Para design completo de ferramentas 3D/2D, nossos designers (x9) usam o software UG.

3D estampagem progressiva de metaisprojeto

3D transferência morreprojeto

Gerenciamento de projetos:Para cada projeto progressivo de estampagem de metal, designaremos um engenheiro de projeto para gerenciar todo o procedimento, desde o conceito do início até a conclusão perfeita. Temos uma equipe de gerenciamento de projetos maravilhosa, que possui sólida formação em engenharia e boa comunicação em inglês. Isso ajuda seu projeto a ocorrer sem problemas e sob controle. Manteremos o cliente atualizado sobre informações detalhadas deste projeto por meio de relatórios semanais e fotos atualizadas. É fácil para o cliente gerenciar o projeto ao mesmo tempo. Forneceremos alto padrão de atendimento ao cliente por meio de autoaperfeiçoamento. Apenas um telefonema ou um e-mail e você verá que estamos prontos para você a qualquer momento.

Otimização de custos de produção:Ao trabalhar em estreita colaboração com os clientes, desde o planejamento do processo até o projeto da ferramenta, sempre investimos muitos recursos e esforços para maximizar as taxas de utilização de material e curso de prensa e minimizar o número de estações de ferramentas, ao mesmo tempo em que garantimos a estabilidade e a repetibilidade da produção.

Fabricação de matrizes de estampagem:HT TOOL é capaz de criar estampagem progressiva de metal internamente para atender a todas as necessidades de nossos clientes. Nosso departamento de engenharia trabalha com nossa talentosa equipe para garantir a qualidade de suas peças. O gráfico abaixo é nossa lista de equipamentos de usinagem:

Teste de matriz de estampagem:Temos Prensa Mecânica de 200T até 800T

Prensa mecânica 200T

Tamanho máximo da mesa: 2400*840*550mm

Prensa mecânica 400T

Tamanho máximo da mesa: 3300*1500*750mm

Prensa mecânica 800T

Tamanho máximo da mesa: 4200*1800*1200mm

Serviço de balcão único:Como um fabricante profissional de estampagem progressiva de metal na indústria de ferramentas chinesa, com capacidade sólida e substancial, a HT Tool and Die oferece uma solução integral aos clientes, projetando e construindo ferramentas de conformação a frio e a quente, verificando acessórios e gabaritos de soldagem na indústria automotiva global.

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