Peças Usinadas
perfil de companhia
A HT TOOL tem grande experiência com ferramentas progressivas de peças de média a alta complexidade com largura de até 1300 mm. Nossos clientes podem esperar alcançar o máximo de produtividade/qualidade com nossas ferramentas progressivas.
Por que nos escolher
Experiência rica
Fornecer continuamente aos nossos clientes serviços diversos e da mais alta qualidade de fabricação de matrizes e fornecer matrizes e peças de estampagem de metal de primeira classe com precisão, exatidão, velocidade e eficiência.
Solução completa
A HT TOOL está comprometida em fornecer soluções confiáveis e completas para a indústria de ferramentas e matrizes e, por meio de nossos pontos fortes, se tornar o fornecedor preferido na indústria de matrizes para estampagem de metal.
Equipe Profissional
No departamento de design de ferramentas, somos capazes de fornecer um serviço abrangente aos nossos clientes. Nossos gerentes de projeto (x2) estão em contato permanente com nossos clientes durante o processo de desenvolvimento do projeto e durante a produção em massa das matrizes.
Serviços personalizados
Nossas unidades de montagem oferecem máxima flexibilidade para atender às necessidades de nossos clientes, agregando valor a cada peça pensando na satisfação do cliente.
As peças usinadas estão por toda parte. As peças usinadas podem ser formadas de diferentes maneiras. O processo de usinagem pode ser manual, em que um maquinista (um operador profissional qualificado de equipamento de usinagem) manuseia uma máquina como uma fresadora para cortar manualmente a peça no formato desejado.
Peças usinadas são componentes criados através do processo de usinagem, um termo amplo que se refere a um processo controlado de remoção de material. A usinagem envolve uma variedade de técnicas, como fresamento, torneamento, perfuração e retificação, para moldar um pedaço de matéria-prima na forma ou peça desejada. Isso poderia envolver a transformação de um bloco de metal em uma engrenagem complexa ou de uma haste de plástico em um componente de instrumento preciso.
Benefícios das peças usinadas
Bons protótipos
As peças usinadas são adequadas e acessíveis como protótipos porque podem ser fabricadas como peças únicas.
A versatilidade do material de usinagem também significa que as empresas podem, por exemplo, encomendar peças usinadas em diversas ligas metálicas ou plásticos compostos para ver qual deles apresenta melhor desempenho sob condições de teste.
Qualidade
As peças usinadas podem ser fabricadas com um padrão muito alto. Talvez mais importante ainda, os clientes podem especificar tolerâncias que precisam ser atendidas pelo maquinista. Isso significa que o maquinista ou operador da máquina pode gastar mais tempo na usinagem de peças com tolerâncias restritas e recursos individuais.
Embora os moldes de injeção também possam ser feitos com tolerâncias restritas, cada moldagem individual não pode ser mantida em padrões tão elevados.
Força
As peças usinadas são cortadas de pedaços sólidos de material conhecidos como blanks, que normalmente foram fundidos ou extrudados. Isto os torna muito fortes em comparação com, por exemplo, peças impressas em 3D, que podem ser muito mais fracas ao longo de um eixo onde uma camada é construída sobre a próxima.
Acabamento de superfície
As peças usinadas evitam os problemas de qualidade da superfície associados à moldagem, como linhas de fluxo, jateamento e rebarbas na linha de partição. Com uma quantidade moderada de pós-processamento, as peças usinadas podem atingir um padrão muito alto em termos de acabamento superficial.
Categorização de peças usinadas de processos de usinagem
Em geral, todos os processos de usinagem podem ser divididos em duas categorias distintas de usinagem: convencional e não convencional. Os processos diferem quanto às ferramentas utilizadas para a remoção do excesso de material.
Usinagem Convencional
A usinagem convencional representa um processo mecânico. Os maquinistas usam uma ferramenta afiada para cortar o excesso de material de uma peça.
Usinagem Não Convencional
Os processos de usinagem não convencionais abrangem duas subcategorias: usinagem química e usinagem térmica.
Usinagem química:Este processo envolve o uso de banhos de produtos químicos de ataque com temperatura regulada. Os produtos químicos removem o material da peça, criando assim um componente metálico com um formato especificado. A usinagem química pode ser um processo regular ou eletroquímico.
Usinagem térmica:Esse processo utiliza uma fonte de energia térmica, como um laser ou uma tocha industrial, para direcionar calor intenso para uma peça metálica, a fim de remover o excesso de material. Os tipos de usinagem térmica incluem corte com tocha, usinagem por descarga elétrica e usinagem de feixe de alta energia.
Como projetar peças usinadas?
É sempre melhor empregar os princípios de design para fabricação (DfM): projetar peças com base no processo de fabricação que será usado. As peças para usinagem precisam ser projetadas de forma diferente, por exemplo, das peças para impressão 3D.
Cortes inferiores
Rebaixos são cortes na peça de trabalho que não podem ser executados com ferramentas de corte padrão (porque uma seção da peça está obstruindo-a). Eles exigem ferramentas de corte especiais – em forma de T, por exemplo – e considerações especiais de projeto de usinagem.
Como as ferramentas de corte são fabricadas em tamanhos padrão, as dimensões do corte inferior devem ser em milímetros inteiros para corresponder à ferramenta. (Para cortes padrão isso não importa, pois a ferramenta pode se mover para frente e para trás em pequenos incrementos.)
Espessura da parede
Ao contrário das peças moldadas, que se deformam se as paredes forem muito espessas, as peças usinadas não conseguem lidar com paredes especialmente finas. Os projetistas devem evitar paredes finas ou usar um processo como moldagem por injeção se paredes finas forem parte integrante do projeto.
Saliências
Tal como acontece com paredes finas, as seções salientes altas são difíceis de usinar, pois as vibrações da ferramenta de corte podem danificar a seção ou resultar em menor precisão.
Cavidades, furos e roscas
Ao projetar peças usinadas, é importante lembrar que furos e cavidades dependem das ferramentas de corte.
Cavidades e bolsões podem ser usinados em uma peça até uma profundidade de quatro vezes a largura da cavidade. Cavidades mais profundas necessariamente terminarão com filetes – arredondados em vez de arestas vivas – devido ao diâmetro necessário da ferramenta de corte.
Os furos feitos com brocas também devem ter uma profundidade não superior a quatro vezes a largura da broca. E os diâmetros dos furos devem, sempre que possível, corresponder aos tamanhos padrão das brocas.
Escala
As peças usinadas CNC têm tamanho limitado porque são fabricadas dentro do envelope de construção da máquina. As peças fresadas não devem medir mais que 400 x 250 x 150 mm; as peças torneadas não devem medir mais que Ø 500 mm x 1000 mm.
Quais materiais são usados em peças usinadas?
As peças usinadas vêm em muitos materiais diferentes para atender a diversas finalidades. O processo é versátil e oferece excelentes resultados com uma ampla variedade de metais e plásticos.
Aço inoxidável
Muitas das aplicações que exigem peças usinadas também exigem materiais da mais alta qualidade. O aço inoxidável é um exemplo, forte e resistente à corrosão. Na verdade, existem muitas ligas metálicas distintas na categoria de aço inoxidável, cada uma com seus próprios usos exclusivos para peças usinadas.
Latão
O latão ainda é um dos metais mais utilizados atualmente devido à sua superior resistência à corrosão e ao desgaste. Também é muito fácil de usinar, tornando a usinagem muito econômica para uma variedade incrivelmente ampla de peças de latão.
Alumínio
O alumínio usinado está sendo cada vez mais adotado em muitos setores. Incrivelmente leve, o alumínio está substituindo o aço em muitas aplicações. No entanto, é um metal desafiador para trabalhar e as empresas devem contar com oficinas mecânicas de precisão para obter os melhores resultados.
Plásticos
Embora a maioria das pessoas associe metal a peças usinadas, a técnica também funciona bem com muitos tipos de plástico. Ele fornece um método de fabricação subtrativo eficaz em comparação com o método aditivo de peças impressas em 3D.
Acabamentos de superfície de peças usinadas
Várias operações de pós-processamento compatíveis ajudam a melhorar a textura da superfície e a funcionalidade das peças usinadas. Abaixo estão alguns dos acabamentos superficiais das peças usinadas padrão:
Como usinado
A opção de acabamento usinado não envolve a aplicação de tratamento superficial nas peças usinadas. É a condição exata da superfície da peça usinada ao sair da máquina CNC. Muitas vezes é perfeito para muitas peças funcionais internas e não cosméticas.
Revestido a pó
O acabamento do revestimento em pó envolve a pulverização de tinta em pó em qualquer cor preferida na peça usinada, após a qual ela é assada no forno. Forma um revestimento sólido na peça usinada, melhorando sua resistência ao desgaste. O revestimento é mais durável do que os revestimentos de pintura normais.
Anodizado
Este processo eletroquímico melhora a resistência à corrosão das peças usinadas em alumínio. Forma uma camada resistente a arranhões e corrosão nas peças metálicas. O processo de anodização Tipo II fornece um acabamento resistente à corrosão em peças usinadas de alumínio. Por outro lado, a anodização Tipo III cria um revestimento mais espesso nas peças usinadas para melhor desgaste e resistência química.
Conta jateada
Envolve disparar meios abrasivos (pequenos grânulos) na superfície de peças usinadas em alta velocidade. Este processo ajuda a remover arestas vivas, rebarbas e materiais residuais. No entanto, você pode modificar esse processo para atingir um certo nível de rugosidade. No entanto, o jateamento com esferas pode ser incompatível com características finas, uma vez que o procedimento remove material e pode afetar a geometria da peça usinada.
Quais são as aplicações de peças usinadas?
Aeroespacial:
O setor aeroespacial depende de peças usinadas para elementos de aviões e naves espaciais. Componentes de usinagem freqüentemente servem a esse propósito em peças de motores, trens de pouso, sistemas de controle e outras aplicações aeroespaciais onde elevada precisão e confiabilidade são significativas.
Tratamento Médico:
Os componentes usinados ocupam uma posição vital no domínio médico. A usinagem de peças é fundamental na produção de instrumentos cirúrgicos, implantes ortopédicos, dispositivos médicos e aparelhos de diagnóstico.
A usinagem garante medições precisas, superfícies polidas e biocompatibilidade para tratamentos médicos seguros.
Automotivo:
As peças de usinagem costumam ser utilizadas na indústria automotiva para motores, transmissões e sistemas de freios. No setor automotivo, a precisão e a robustez das peças usinadas aumentam o desempenho e a confiabilidade dos veículos.
Equipamentos Industriais:
As peças usinadas são fundamentais para equipamentos industriais como manufatura, energia, petróleo e gás e construção.
Essas peças freqüentemente são usadas em máquinas, bombas, válvulas, turbinas e compressores. As peças usinadas oferecem funcionalidade precisa e confiável em ambientes industriais desafiadores.
Bens de consumo:
As peças usinadas ajudam na criação de bens de consumo, incluindo eletrônicos, eletrodomésticos, móveis e equipamentos esportivos.
Desde pequenas peças de precisão até elementos ornamentais ou funcionais em produtos de consumo, a usinagem garante atributos precisos e de alto nível.
Como fazer o controle de qualidade de componentes usinados?
Garantir a qualidade dos componentes usinados é vital para garantir seu desempenho, confiabilidade e conformidade com as especificações. Aqui estão algumas abordagens principais para controle de qualidade de peças usinadas:
Uma inspeção abrangente é necessária para confirmar a precisão dimensional, a qualidade da superfície e a funcionalidade dos componentes usinados.
Isso pode incluir um exame visual, medição usando ferramentas precisas, como paquímetros ou micrômetros, e ferramentas de inspeção especializadas, como máquinas de medição por coordenadas (CMMs) ou sistemas de medição óptica.
A aquisição da certificação ISO, como a ISO 9001, demonstra uma dedicação aos sistemas de gestão da qualidade e garante que procedimentos e padrões específicos de controle de qualidade sejam observados durante a fabricação de componentes usinados.
A certificação ISO oferece garantia aos clientes e partes interessadas sobre a qualidade e consistência das peças produzidas.
A implementação de sistemas de rastreabilidade permite a identificação e rastreamento de componentes usinados durante a fabricação.
Isso inclui o registro de informações relevantes, como números de lote de matéria-prima, configurações da máquina, detalhes do operador e resultados de inspeção. A rastreabilidade garante a responsabilidade e facilita as investigações de quaisquer problemas de qualidade ou recalls de produtos.
Testar componentes usinados sob condições e cargas relevantes é crucial para validar seu desempenho e durabilidade. Isso pode envolver testes funcionais, testes de estresse, testes de vazamento ou quaisquer outros testes específicos baseados no uso pretendido do componente.
Limpeza de peças usinadas
Por que a limpeza de peças usinadas é fundamental
A excelência das peças usinadas começa com a limpeza. Peças usinadas limpas não apenas melhoram o desempenho, mas também prolongam a vida útil geral dos componentes. O acúmulo de impurezas e contaminantes pode afetar adversamente a precisão e a qualidade alcançadas pelas peças usinadas. Vamos explorar o profundo impacto que a limpeza tem no desempenho e na longevidade das peças usinadas.
Importância da Limpeza em peças usinadas
No intrincado mundo das peças usinadas, a limpeza é a base da precisão. A menor partícula pode interromper a delicada dança dos processos de peças usinadas, levando a defeitos, imprecisões e redução da vida útil dos componentes. Cada operação de peças usinadas exige um ambiente livre de contaminantes, garantindo que cada corte e movimento seja executado com a máxima precisão. Peças usinadas limpas não são apenas um subproduto; eles são a essência das peças usinadas de qualidade superior.
Melhoria de desempenho através da limpeza
A limpeza é diretamente proporcional ao desempenho das peças usinadas. Uma peça usinada meticulosamente limpa apresenta atrito reduzido, contribuindo para movimentos mais suaves e prolongando a vida útil do equipamento. A ausência de contaminantes garante que cada corte seja executado conforme pretendido, minimizando o risco de desgaste da ferramenta. Desde a fase inicial do projeto até o produto final, a limpeza é a força silenciosa que eleva a precisão e a eficiência das peças usinadas.
Prevenindo o acúmulo de impurezas e contaminação
No ramo de peças usinadas, evitar o acúmulo de impurezas e contaminação é fundamental. Negligenciar os procedimentos de limpeza adequados pode levar a problemas como diminuição da funcionalidade, aumento do desgaste e comprometimento da precisão dimensional. Junte-se a nós enquanto revelamos as estratégias para manter as peças usinadas intactas e protegê-las contra possíveis danos causados por impurezas.
Nossa fábrica
Com certificação ISO9001 e um sistema de design maduro. A capacidade da prensa é de 200T a 800T. Contando com um sistema de controle de qualidade perfeito. Nós nos esforçamos para oferecer aos nossos clientes o melhor produto. Oferecemos uma ampla gama de produtos Outras matrizes de estampagem de metal.
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