Como fornecedor dePeças Torneadas, um dos principais desafios que frequentemente encontramos no processo de fabricação é lidar com os cavacos gerados durante as operações de torneamento. Esses cavacos, se não forem gerenciados adequadamente, podem levar a uma série de problemas, desde a redução da qualidade das peças acabadas até causar danos aos equipamentos de usinagem. Nesta postagem do blog, compartilharei algumas estratégias eficazes e práticas recomendadas para lidar com esses chips, com base em nossos anos de experiência no setor.
Compreendendo os tipos de chips
Antes de nos aprofundarmos nos métodos de manuseio, é essencial compreender os diferentes tipos de cavacos que podem ser produzidos durante o torneamento. O tipo de cavaco formado depende de vários fatores, incluindo o material a ser usinado, as condições de corte e a geometria da ferramenta de corte.
- Chips Contínuos: São cavacos longos e contínuos que normalmente são formados durante a usinagem de materiais dúcteis, comoPeças de latãoou alumínio. Lascas contínuas podem ser um problema porque podem envolver a ferramenta de corte ou a peça de trabalho, causando interferência e potencialmente danificando o acabamento superficial.
- Chips Segmentados: Lascas segmentadas são formadas durante a usinagem de materiais com menor ductilidade, como ferro fundido. Esses cavacos se quebram em segmentos pequenos e irregulares, que geralmente são mais fáceis de manusear do que cavacos contínuos. No entanto, eles ainda podem representar um desafio caso se acumulem na área de usinagem.
- Chips Descontínuos: Cavacos descontínuos são cavacos curtos e quebrados que se formam durante a usinagem de materiais frágeis. Esses cavacos são geralmente os mais fáceis de manusear, pois não tendem a se enrolar na ferramenta ou na peça de trabalho.
Estratégias para manuseio de chips
1. Geometria da Ferramenta e Parâmetros de Corte
A geometria da ferramenta de corte e os parâmetros de corte desempenham um papel crucial na formação e manuseio dos cavacos. Ao selecionar a geometria apropriada da ferramenta e otimizar os parâmetros de corte, podemos controlar a forma e o tamanho dos cavacos, facilitando seu gerenciamento.
- Geometria da ferramenta: Ferramentas com ângulos de saída positivos tendem a produzir cavacos contínuos, enquanto ferramentas com ângulos de saída negativos podem ajudar a quebrar os cavacos em segmentos menores. Além disso, ferramentas com quebra-cavacos podem ser usadas para controlar o formato dos cavacos e evitar a formação de cavacos longos e contínuos.
- Parâmetros de corte: Ajustar a velocidade de corte, a taxa de avanço e a profundidade de corte também pode afetar a formação de cavacos. Velocidades de corte mais altas e taxas de avanço mais baixas geralmente resultam em cavacos menores e mais manejáveis. No entanto, é importante encontrar o equilíbrio certo, pois a alteração destes parâmetros também pode afetar o acabamento superficial e a vida útil da ferramenta.
2. Sistemas transportadores de cavacos
Os sistemas transportadores de cavacos são uma forma eficaz de remover cavacos da área de usinagem e transportá-los até um ponto de coleta. Existem vários tipos de transportadores de cavacos disponíveis, cada um com suas próprias vantagens e desvantagens.
- Transportadores Magnéticos: Os transportadores magnéticos são ideais para o manuseio de cavacos ferrosos. Eles usam um campo magnético para atrair e transportar os cavacos ao longo da correia transportadora. Esses transportadores são simples de operar e requerem manutenção mínima.
- Transportadores de arrasto: Os transportadores de arrasto usam uma corrente ou correia para arrastar os cavacos ao longo de uma calha. Eles são adequados para lidar com uma ampla variedade de tipos e tamanhos de cavacos, incluindo cavacos grandes e pesados. Os transportadores de arrasto são duráveis e podem lidar com grandes volumes de cavacos.
- Transportadores de parafuso: Os transportadores helicoidais usam um parafuso giratório para mover os cavacos ao longo de um tubo. Eles são compactos e podem ser usados em espaços apertados. No entanto, eles são menos eficazes no manuseio de cavacos longos e contínuos.
3. Líquido refrigerante e lubrificação
A refrigeração e a lubrificação desempenham um papel vital no manuseio de cavacos. Eles ajudam a reduzir o atrito e o calor durante o processo de usinagem, o que pode melhorar a formação de cavacos e evitar que grudem na ferramenta ou peça de trabalho.
- Tipo de refrigerante: Existem vários tipos de refrigerantes disponíveis, incluindo refrigerantes à base de água, refrigerantes à base de óleo e refrigerantes sintéticos. Os refrigerantes à base de água são os mais comumente usados, pois são econômicos e ecologicamente corretos. Os refrigerantes à base de óleo proporcionam melhor lubrificação, mas podem ser mais caros e exigir mais manutenção.
- Aplicação de refrigerante: A maneira como a refrigeração é aplicada também pode afetar o manuseio dos cavacos. Os sistemas de refrigeração por inundação, que inundam a área de usinagem com refrigeração, são eficazes na remoção dos cavacos da ferramenta e da peça de trabalho. Os sistemas de refrigeração por nebulização, por outro lado, utilizam uma névoa fina de refrigerante, que pode ser mais precisa e reduzir o consumo de refrigerante.
4. Remoção manual de cavacos
Em alguns casos, a remoção manual de cavacos pode ser necessária, especialmente em operações de pequena escala ou ao lidar com áreas de difícil acesso. A remoção manual de cavacos pode ser feita usando escovas, pistolas de ar ou raspadores.
- Pincéis: Escovas podem ser usadas para varrer os cavacos da área de usinagem. Eles são adequados para remover lascas pequenas e soltas.
- Armas de ar comprimido: Pistolas de ar comprimido podem ser usadas para soprar os cavacos para fora da área de usinagem. Eles são eficazes na remoção de cavacos de espaços apertados, mas podem criar risco de poeira se não forem usados corretamente.
- Raspadores: Raspadores podem ser usados para remover cavacos que estão presos à ferramenta ou peça de trabalho. São úteis para limpeza após uma operação de usinagem.
Benefícios do manuseio adequado de cavacos
O manuseio adequado dos cavacos oferece diversos benefícios, tanto em termos do processo de fabricação quanto na qualidade das peças acabadas.
- Maior vida útil da ferramenta: Ao reduzir a quantidade de acúmulo de cavacos na ferramenta, o manuseio adequado dos cavacos pode ajudar a prolongar a vida útil da ferramenta. Isso pode resultar em economias significativas de custos ao longo do tempo, já que menos ferramentas precisam ser substituídas.
- Acabamento de superfície aprimorado: Lascas que não são removidas corretamente podem causar arranhões e outros defeitos superficiais nas peças acabadas. Ao garantir que os cavacos sejam removidos de forma rápida e eficiente, podemos melhorar o acabamento superficial das peças.
- Maior produtividade: Uma área de usinagem limpa permite uma operação mais eficiente do equipamento de usinagem. Ao reduzir o tempo gasto na remoção e limpeza de cavacos, podemos aumentar a produtividade geral do processo de fabricação.
Conclusão
O manuseio dos cavacos gerados durante as operações de torneamento é um aspecto crítico do processo de fabricação. Ao compreender os diferentes tipos de cavacos, implementar estratégias eficazes de manuseio de cavacos e usar as ferramentas e equipamentos certos, podemos garantir que os cavacos sejam gerenciados de forma eficiente, resultando em peças de maior qualidade, maior vida útil da ferramenta e maior produtividade.
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Referências
- "Fundamentos de Usinagem" pela Society of Manufacturing Engineers
- "Princípios de Corte de Metal" por Peter Oxley
