Matriz de estampagem
perfil de companhia
A HT TOOL tem grande experiência com ferramentas progressivas de peças de média a alta complexidade com largura de até 1300 mm. Nossos clientes podem esperar alcançar o máximo de produtividade/qualidade com nossas ferramentas progressivas.
Por que nos escolher
Experiência rica
Fornecer continuamente aos nossos clientes serviços diversos e da mais alta qualidade de fabricação de matrizes e fornecer matrizes e peças de estampagem de metal de primeira classe com precisão, exatidão, velocidade e eficiência.
Solução completa
A HT TOOL está comprometida em fornecer soluções confiáveis e completas para a indústria de ferramentas e matrizes e, por meio de nossos pontos fortes, se tornar o fornecedor preferido na indústria de matrizes para estampagem de metal.
Equipe Profissional
No departamento de design de ferramentas, somos capazes de fornecer um serviço abrangente aos nossos clientes. Nossos gerentes de projeto (x2) estão em contato permanente com nossos clientes durante o processo de desenvolvimento do projeto e durante a produção em massa das matrizes.
Serviços personalizados
Nossas unidades de montagem oferecem máxima flexibilidade para atender às necessidades de nossos clientes, agregando valor a cada peça pensando na satisfação do cliente.
Uma matriz de estampagem é uma ferramenta de precisão exclusiva, usada para cortar chapas de metal e moldá-las em um formato específico. As matrizes contêm seções de corte e conformação que geralmente são feitas de aço especial endurecível, conhecido como aço ferramenta. Essas seções de corte e conformação também podem ser feitas de diferentes materiais duros e resistentes ao desgaste, como metal duro.
A estampagem é um processo de conformação a frio, no qual o calor não é usado propositalmente na matriz nem na folha. No entanto, como o processo de corte e conformação envolve atrito, que por sua vez gera calor, as peças estampadas que saem das matrizes costumam ficar muito quentes.
Benefícios da matriz de estampagem
É incrível trabalhar com a Creative. incrivelmente organizado e fácil de se comunicar. responsivo com as próximas iterações e belo trabalho.
Alta precisão
As matrizes de estampagem são projetadas para produzir componentes e peças de alta precisão. Eles permitem que os fabricantes obtenham tolerâncias restritas e garantam dimensões precisas e consistentes em cada peça estampada.
Versatilidade
As matrizes de estampagem podem ser usadas para produzir uma ampla variedade de formas e tamanhos complexos. Eles são adaptáveis a vários materiais, incluindo metais, plásticos e compósitos, tornando-os versáteis para diversas aplicações de fabricação.
Velocidade
As matrizes de estampagem permitem uma produção em alta velocidade, pois podem estampar rapidamente várias peças em um curto período. Isso ajuda a atender às demandas de produção e reduz os prazos de entrega.
Durabilidade
As matrizes de estampagem são normalmente feitas de aço para ferramentas endurecido, o que as torna altamente duráveis. Eles podem suportar forças de alta pressão durante o processo de estampagem sem perder sua forma ou funcionalidade.
Tipo de matriz de estampagem
Matrizes de estampagem progressiva
Nas operações de estampagem progressiva, cada estação da matriz executa uma tarefa específica dentro da prensa. Assim que a tarefa for concluída, a peça é movida automaticamente para a próxima estação. Este processo gradativamente forma e corta o material até que ele se transforme no componente desejado. Na estação final, o componente é cortado do pedaço maior de material.
Matrizes de estampagem de transferência
O processo de estampagem por matriz de transferência é altamente semelhante ao processo de estampagem progressiva; os componentes são produzidos passando a peça por uma série de estações consecutivas dentro de uma única matriz. A principal diferença entre os dois processos é que o componente é cortado da chapa metálica no início e não no final. As peças são então transferidas através das estações manualmente, roboticamente ou com algum meio mecânico.
Matrizes de estampagem simples
As matrizes de estampagem simples são projetadas para realizar uma operação por golpe da prensa. Eles são ideais para trabalhos básicos, como corte ou perfuração, mas não são adequados para aplicações maiores.
Matrizes de estampagem composta
As matrizes de estampagem composta são projetadas para realizar múltiplas operações por golpe da prensa. Eles são mais adequados para trabalhos complexos ou exigentes do que simples matrizes de estampagem, pois podem concluir o trabalho mais rapidamente. No entanto, embora possam lidar com operações de corte (por exemplo, estampagem e perfuração), não são ideais para operações de conformação (por exemplo, dobra).
Matrizes de estampagem combinadas
As matrizes de estampagem combinadas são semelhantes às matrizes compostas. Eles podem realizar múltiplas operações por golpe da prensa. No entanto, eles são adequados para operações de corte e conformação, o que significa que podem ser usados para estampagem, perfuração, dobra e conformação.
As aplicações onipresentes de matrizes de estampagem
A empresa conduziu uma análise de vantagem competitiva para identificar seus pontos fortes e fracos em comparação com seus rivais.
Indústria Automobilística
As matrizes de estampagem são amplamente utilizadas na fabricação de peças automotivas, portas, capôs, estruturas de assentos e outros componentes.
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Indústria de fabricação de eletrodomésticos
As matrizes de estampagem são amplamente utilizadas para produzir carcaças e componentes de eletrodomésticos, como geladeiras, máquinas de lavar e carcaças de ar condicionado.
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Indústria de fabricação de eletrônicos
As matrizes de estampagem são usadas para produzir invólucros e componentes estruturais de produtos eletrônicos, como caixas de telefones celulares, caixas de laptop e caixas de tablets.
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Indústria de fabricação de máquinas
As matrizes de estampagem são amplamente utilizadas na produção de diversas máquinas, ferramentas e componentes.
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Novo Setor de Energia
As matrizes de estampagem são amplamente utilizadas nas áreas de veículos de novas energias, equipamentos fotovoltaicos, equipamentos de geração de energia eólica e muito mais.
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Quais são as duas operações básicas das matrizes de estampagem?
Formando
As operações de conformação usando matrizes de estampagem envolvem a remodelação de chapas metálicas planas ou outros materiais em formas ou perfis tridimensionais desejados. Algumas operações incluem: dobrar, desenhar, estampar, cunhar, flangear, bainhar, esticar e enrolar.
As operações de dobra usando matrizes de estampagem envolvem dobrar o material. As dobras podem ser simples/retas, curvas/formadas e em várias etapas para formas complexas. O desenho profundo ou raso é uma operação de conformação que envolve esticar e moldar uma folha plana de material em uma forma 3D rasa ou profunda. A gravação em relevo envolve a criação de desenhos, padrões ou logotipos em relevo ou rebaixados na superfície do material. O conjunto de matrizes possui matrizes macho e fêmea com o desenho desejado, e o material é prensado entre elas. A cunhagem é uma operação de conformação de precisão usada para criar tolerâncias extremamente rígidas, superfícies lisas e arestas vivas no material. As operações de flangeamento envolvem a formação de uma borda contínua elevada ou voltada para baixo no perímetro de uma peça de trabalho. Bainhar é um processo de dobrar e dobrar a borda de uma peça de trabalho sobre si mesma, por motivos de rigidez ou cosméticos. O estiramento é semelhante ao desenho raso, envolvendo a pressão de cristas no material da folha para adicionar rigidez. A ondulação é usada para criar bordas enroladas ou enroladas em uma peça de trabalho.
Corte
As operações de corte usando matrizes de estampagem envolvem a remoção de formas ou seções específicas de uma folha. Essas operações são cruciais para a produção de peças e componentes precisos com bordas limpas. As operações de corte incluem: corte, perfuração, entalhe, corte, cisalhamento, lancetagem, corte e perfuração.
Blanking é uma operação de corte que remove uma peça plana, ou blank, da chapa. A matriz de estampagem consiste em um punção de face plana e uma matriz. A perfuração envolve a criação de furos ou aberturas no material usando um conjunto de punção e matriz. O punção geralmente tem uma face angular que torna o corte ligeiramente progressivo a partir de uma ponta. As operações de entalhe cortam entalhes pequenos em forma de V ou U no material. Isso é frequentemente usado para criar abas ou ranhuras que facilitam a montagem e é novamente executado com um punção angular. Aparar é o processo de remoção do excesso de material das bordas de uma peça para obter o formato final desejado. As operações de cisalhamento cortam o material ao longo de uma linha reta para separá-lo em seções menores. Lancetar envolve a criação de um corte parcial ou entalhe no material, usado para criar abas ou dobradiças em componentes como tampas ou tampas. O corte longitudinal é uma operação de corte que envolve fazer cortes longos e retos no material para criar tiras ou bobinas mais estreitas. Isso geralmente é realizado por uma tesoura de rolo motorizada, mas pode ser um processo de lâmina linear cíclica. As operações de perfuração criam um padrão de pequenos furos ou perfurações no material e representam uma subvariante da perfuração.
A matriz de estampagem é um método de processamento de conformação que depende de prensas e moldes para aplicar força externa a placas, tiras, tubos e perfis para causar deformação ou separação plástica, obtendo assim peças de trabalho (matriz de estampagem) com o formato e tamanho necessários. A estampagem e o forjamento pertencem ao processamento de plástico (ou processamento de pressão) e são chamados coletivamente de forjamento.
Em comparação com peças fundidas e forjadas, as matrizes de estampagem são finas, uniformes, leves e fortes. A estampagem pode produzir peças com nervuras, nervuras, ondulações ou flanges que são difíceis de fabricar por outros métodos para melhorar sua rigidez. Devido ao uso de moldes de precisão, a precisão da peça pode atingir o nível de mícron, com alta repetibilidade e especificações consistentes, e furos, saliências, etc.
A matriz de estampagem a frio geralmente não passa mais pelo processamento de corte ou requer apenas uma pequena quantidade de processamento de corte. A precisão e a condição da superfície da matriz de estampagem a quente são inferiores às da matriz de estampagem a frio, mas ainda melhores do que as peças fundidas e forjadas, e a quantidade de processamento de corte é pequena.
A estampagem é um método de produção eficiente. O uso de matrizes compostas, especialmente matrizes progressivas de múltiplas estações, pode completar vários processos de estampagem em uma prensa, realizando todo o processo desde o desenrolamento da tira, nivelamento, puncionamento até a formação e acabamento. Produção automática. A eficiência da produção é alta, as condições de trabalho são boas e o custo de produção é baixo. Geralmente pode produzir centenas de peças por minuto.
A estampagem é classificada principalmente de acordo com o processo e pode ser dividida em duas categorias: processo de separação e processo de conformação. O processo de separação também é chamado de blanking. Sua finalidade é separar a matriz de estampagem da chapa ao longo de uma determinada linha de contorno, garantindo ao mesmo tempo os requisitos de qualidade da seção separada. As propriedades superficiais e internas das folhas estampadas têm grande influência na qualidade dos produtos estampados. A espessura dos materiais de estampagem deve ser precisa e uniforme; a superfície é lisa, sem manchas, cicatrizes, arranhões, sem rachaduras superficiais, etc.; a resistência ao escoamento é uniforme e não tem direcionalidade óbvia; alto alongamento uniforme; baixa relação rendimento/resistência; baixo endurecimento por trabalho.
Componentes da matriz de estampagem
Componentes da placa guia
Função principal:Guiando a tira de matéria-prima no local correto antes de inserir a ferramenta, deixe a tira paralela à ferramenta.
Componentes de perfuração e matriz
Esses componentes serão os principais componentes de trabalho na ferramenta, usada para cortar, perfurar, formar, dobrar, etc.
Para projetos de alta precisão e alto volume, essas pastilhas usarão material de metal duro com alta dureza, podendo garantir a precisão dos componentes de estampagem e longa vida útil.
Inserções de placa stripper
Essas peças da ferramenta são colocadas na placa de decapagem, usadas para perfuração guia de precisão, fáceis de ajustar a ferramenta. Existem 3 tipos de estrutura: tipo ombro, tipo fixação por parafuso, tipo camada dupla. O tipo mais usado é o tipo ombro.
Dispositivo de detecção de pino piloto e alimentador incorreto
A função do pino piloto é fazer a tira na posição de correção antes da estação da ferramenta 1 funcionar, e o alimentador incorreto é um tipo de sensor que pode impedir o fechamento da ferramenta durante a alimentação incorreta, o que pode proteger a ferramenta contra danos.
Pilar guia principal e bucha guia e pilar e bucha subguia
Acima dos componentes da matriz de estampagem, todos são peças padrão usadas para guia de ferramentas. Ao estampar o trabalho da matriz, geralmente usará o pilar guia principal e o poste para fazer uma guia inicial e, em seguida, usará o pilar subguia e o poste para fazer uma orientação de precisão, o que pode garantir a precisão de todos os conjuntos de ferramentas.
Parafuso Limite
Este componente da matriz de estampagem é usado para evitar danos à ferramenta enquanto a altura de fechamento da matriz está definida incorretamente, o que pode proteger a ferramenta e as inserções da ferramenta.
Pino guia
O pino guia é utilizado para guiar o material durante a alimentação do molde, além de ter a função de remoção do material.
Parafuso de fixação
A função do parafuso de fixação é fixar os vários componentes da matriz juntos, fornecer uma força de travamento apertada para tornar a ferramenta estável enquanto está sob força de pressão.
Parafuso de plugue
O parafuso bujão geralmente junto com a mola na ferramenta, o que pode limitar a compressão da mola sob a força, também pode ajustar a altura de pré-compressão da mola
Mola decapante e parafuso decapante
O parafuso decapante geralmente usa o tipo de rosca interna, isso não só pode ser usado para fixar a placa decapante, mas também pode desmontar a placa decapante. E a mola de decapagem fornecerá principalmente força de pressão e força de decapagem suficientes para a placa de decapagem.
Existem alguns sinais reveladores de que uma ferramenta de estampagem pode precisar de manutenção. Isso pode incluir rebarbas em suas peças, tolerâncias fora das especificações, aumento de tonelagem ou ruídos auditivos de sua ferramenta. A correção pode ser tão simples quanto afiar ou pode exigir uma solução de problemas mais aprofundada para ver por que a ferramenta não está funcionando conforme planejado.
Às vezes, o problema pode ocorrer apenas quando a matriz está funcionando; nesse caso, ver a ferramenta funcionando pessoalmente ou um vídeo da matriz em ação será extremamente benéfico para diagnosticar o problema. Pode ser a forma como a ferramenta é configurada na prensa, o desgaste da própria prensa ou o desgaste prematuro dos itens devido aos tipos de aço da ferramenta usados na matriz.
Existem várias informações importantes que ajudariam muito um fabricante de ferramentas a solucionar problemas em suas ferramentas. A maioria dos fabricantes de ferramentas apreciaria o design da ferramenta, se estivesse disponível. No mínimo, a impressão da peça e o relatório de inspeção são ótimos pontos de partida. Outra informação útil é salvar a última peça da produção junto com a faixa final. Isso ajudará o fabricante de ferramentas a investigar e identificar as áreas problemáticas. Cada ferramenta contém pistas sobre o que pode estar acontecendo. Um bom fabricante de ferramentas e matrizes pode ajudar a decifrar essas pistas e contar a história dessa ferramenta.
No futuro, manter um cronograma de manutenção preventiva com suas ferramentas pode ajudar a reduzir e detectar esses problemas antes que se tornem soluções grandes e caras. Essas informações também podem ajudar a prever quando futura PM poderá ser necessária, para que você possa planejar com antecedência e ajudar a reduzir o tempo de inatividade de suas matrizes de estampagem progressiva de metal. Isso pode incluir a identificação de itens com maior desgaste para que você possa ter componentes sobressalentes prontos para serem instalados na ferramenta conforme necessário.
Nossa fábrica
Com certificação ISO9001 e um sistema de design maduro. A capacidade da prensa é de 200T a 800T. Contando com um sistema de controle de qualidade perfeito. Nós nos esforçamos para oferecer aos nossos clientes o melhor produto. Oferecemos uma ampla gama de produtos Outras matrizes de estampagem de metal.
Certificado
